Организация поточного производства на предприятии машиностроения
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
го места многостаночника;
Tсв к 1 =5,8-(1,3+1,3+1,3+1,3)=0,6
Tсв к 2 =6,6-6,6=0
Tсв к 3 =4,8-1,1*4=0,4
Tсв к 4 =9,8-9,8=0
Tсв к 5 =54,7-1*4=0,7
Tсв к 6 =6,9-(1,4*1+1,3)=6,9-6,9=0
Tсв к 7 =6,8-6,8=0
Коэффициент занятости рабочего в течение цикла.
Kзн k = S t 3 j * dj / TMO K
1)Kзн1 = 5,2 / 5,8 = 0,897
2)Kзн 2 = 6,6 / 6,6 = 1
3)Kзн 3 = 4,4/4,8=0,917
4)Кзн 4 = 9,8/ 9,8 = 1
5)Кзн 5 = 4 / 4,7 = 0,851
6)Кзн 6 = 6,9/6,9=1
7)Кзн 7=6,8/6,8=1
1.4 Построение план-графика работы поточной линии
План-график работы поточной линии представляет собой расписание работы каждого станка и каждого рабочего в течение периода оборота линии.
Для построения план-графика работы на ОППЛ необходимо определить время работы каждого рабочего и каждого станка в течение периода оборота:
Время работы каждого станка:
Тj = R * ?i;
где R - период оборота линии, мин.,
?i - коэффициент загрузки рабочих мест на i-ой операции(см. таблица 1.2
Выработка на каждой операции:
;
- коэффициент, учитывающий потери рабочего времени в течение периода оборота (=0,92)
- такт запуска
R = 240 минут.
NR = 240*0,92/1,52 = 145 шт.
Т1=240*1,02=244,8 мин
Т2=240*0,84=201,6 мин
Т3=240*0,86=206,4 мин
Т4=240*0,96=230,4 мин
Т5=240*0,84=201,6 мин
Т6=240*0,89=213,6 мин
Т7=240*0,95=228 мин
Выработка каждого станка, закрепленного за операцией:
Если операция выполняется на нескольких рабочих местах, то все они будут одинаково недогружены. В этом случае необходимо скорректировать время работы станков путем передачи части изделий с последнего рабочего места данной операции на предыдущие. При этом необходимо иметь в виду, что максимальное время работы рабочего места:
А максимальная выработка рабочего места:
В1=150/4=37,5 > В1,2=37шт В3,4=38шт
В2=150/5=30 > В5,6,7,8,9=30шт
В3=150/4=37,5 > В10,11=37шт В12,13=38шт
В4=150/7=21,5 > В14,15,16,17=21шт В18,19,20=22 шт
В5=150/4=37,5 > В21,22 =37шт В23,24=38шт
В6=150/5=30 > В25,26,27,28,29=30шт
В7=150/5=30 > В30,31,32,33,34=30шт
ijkПорядок параллельного многостаночного обслуживанияtшт,iГрафик выполнения операцийПроизводительность рабочего места за период оборота1111-2-3-46,23722-3-4-13733-4-1-23844-1-2-3382525-6-7-8-96,43066-7-8-9-53077-8-9-5-63088-9-5-6-73099-5-6-7-830310310-11-12-135,2371111-12-13-10371212-13-14-10381313-14-10-113841441410.22115515211661621177172118818201991920201020205211121-22-23-245.1372222-23-24-21372323-24-21-23382424-21-22-23386251225-26-27-28-296.8302626-27-28-29-25302727-28-29-25-26302828-29-25-26-27302929-25-26-27-283073013307.23031143130321532303316333034173430
1.5 Расчет штата поточной линии
Штат поточной линии состоит из основных и вспомогательных рабочих. Различают явочное и списочное число работников.
Явочное число рабочих на операции определяется по формуле
Чяi = Рi * Ксм;
Чя1 =1*2=2
Чя2 =1*2=2
Чя3 =1*2=2
Чя4 =7*2=14
Чя5 =1*2=2
Чя6 =1*2=2
Чя7 =5*2=10
Явочное число рабочих на линии в целом
Чя = Чяi= 34 чел;
Списочное число рабочих включает, кроме явочного, тех работников, которые находятся в отпуске, болеют, выполняют государственные и общественные обязанности и т.п. Определяется по формуле
Чсп = Чя * Кнев =1,1*34 =38 чел;
где Кнев - коэффициент, учитывающий невыходы на работу по различным причинам.
Численность вспомогательных рабочих принимаем 40% от списочной численности основных производственных рабочих:
Чвсп = Чсп * 0,4 =38 * 0,4 =16 чел.
.6 Определение величины внутрилинейных заделов
1) Технологический задел - количество изделий, которое в каждый момент времени находится непосредственно на рабочих местах в процессе обработки, и рассчитывается по формуле
ZT = p * Спр = 20*34 =680 шт.
2) Транспортный задел призван обеспечить непрерывность работы рабочих мест при переходе от обработки одной транспортной партии к другой.
Zтр = (Спр-1) * p = (34-1) *20 = 660 шт.
3) Страховой задел создается на наиболее ответственных и нестабильных во времени выполнения операциях, а также на контрольных пунктах. Он позволяет восполнить недостаток деталей на операциях при отклонении времени их выполнения от нормы и при выявлении брака.
Zстр= 145*0,05 = 8 шт.
4) Оборотный межоперационный задел предназначен для компенсации различий в производительности смежных операций и создается только на прерывно-поточных линиях.
а) оборотный задел между первой и второй операциями
Z1 max 1,2 = 201,6 * 4 / 6,2 - 201,6 * 5 / 6,4 = -27
Z2 max 1,2 = - 43,2* 4 / 6,2 = 227
б) оборотный задел между второй и третьей операциями.
Z1 max 2,3 = 201,6 * 5 / 6,4 - 201,6* 4 / 5,2 = 32 max 2,3 = - 4,8 * 4 / 5,2 = -3
в) оборотный задел между третьей и четвертой операциями
Z1 max 3,4 = 206,4* 4 / 5,2 - 206,4* 7 / 10,2 = 17
Z2 max 3,4 = - 24 * 7 / 10,2 =-17
г) оборотный задел между четвертой и пятой операциями
Z1 max 4,5 = 201,6*7 / 10,2 - 201,6 * 4 / 5,1= -20
Z2 max 4,5 = 28,8 * 4 / 5,1 =-20
д) оборотный задел между пятой и шестой операциями
Z1 max 5,6 = 201,6 * 4 /5,1 - 201,6* 5 / 6,8 = 9 2 max 5,6 =- 12* 5 / 6,8 = -9
е) оборотный задел между шестой и седьмой операциями
Z1 max 6,7 = 213,6 * 5/ 6,8 - 213,6 * 5/ 7,2= 10
Z2 max 6,7 = - 14,4 * 5 / 7,2 = -10
Суммарный оборот между операциями
Zо,ср = S / R = 10116/240=42
Где S - площадь эпюры суммарного оборотного задела.
Суммарный задел на поточной линии:
Z = ZТ+ZТР+ Zстр + Zо,ср = 680+660+8+42=1390 шт
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕОБХОДИМЫХ РЕСУРСОВ
2.1. Определение потребности в оборудовании
Потребность в оборудовании определяется по ранее выполненным расчетам и сравнивается с имеющимся количеством станков по каждой модели и общему количе