Организация и планирование труда и производства на однопредметной прерывно-поточной линии
Курсовой проект - Менеджмент
Другие курсовые по предмету Менеджмент
?еделяющих организационно-техническую характеристику производственного процесса, осуществляемого на одном или многих рабочих местах в масштабе участка, цеха, предприятия. Тип производства во многом предопределяет формы специализации и методы организации производственных процессов.
Основным показателем, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций Кз. Коэффициент закрепления операций для группы рабочих мест определяется как отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест:
Кз=;(2.1)
Копi - число операций, выполняемых на i-ом рабочем месте;
Кр.м- количество рабочих мест на участке или в цехе.
Кз= 8/8=1
Так как Кз =1, то тип производства массовый.
Массовое производство характеризуется выпуском узкой номенклатуры изделий в течение длительного периода времени и большим объемом, стабильной повторяемостью. За рабочими местами закреплена узкая номенклатура операций. Все изделия номенклатуры завода
изготовляются одновременно и параллельно. Оборудование специальное, вид движения предметов труда - параллельный. Цехи и участки специализированы преимущественно по предметному принципу. Завод имеет простую и четко определенную производственную структуру.в = 4500 шт.;э = 21*2*8*0,97=325,97ч.
Такт поточной линии - это промежуток времени через который с поточной линии выходят готовые детали. Такт поточной линии определяется по формуле:
= ; (2.2)
= = 4,35 мин/шт;
Км = ; (2.3)
Км = = 1,56.
Основанием для выбора поточной линии, как правило, служит тип производства и технологический процесс изготовления продукции.
Так как тип производства - массовый, то целесообразно выбрать однопредметную поточную линию, так как выпуск продукции одного наименования будет значительным, а это позволит обеспечить достаточно высокую загрузку всех рабочих мест.
2.3 Особенности организации однопредметной прерывно-поточной линии
После того, как сделан выбор поточной линии на основании технологии и номенклатуры изготавливаемой продукции, устанавливается степень непрерывности. Она определяется исходя из сопоставления времени выполнения отдельных операций технологического процесса и такта потока. Если их отношение равно или кратно ( допускается отклонение в пределах 5-7%), то технологический процесс считается синхронизированным и выбирается непрерывно-поточная линия. Если же процесс не синхронизирован, то выбирают прерывно-поточную линию.
Условие синхронизации технологического процесса можно записать следующим образом:
= = = … = = r (2.4)
,t2,t3,...tn - нормы штучного времени по операциям технологического процесса,мин.;
С1,С2,С3,...Сn - число рабочих мест по операциям технологического процесса;- такт линии, мин/шт.
Так как процесс не синхронизирован, то выбираем прерывно-поточную линию.
Однопредметные прерывно-поточные линии (ОППЛ) широко применяются в механообрабатывающих цехах массового и крупносерийного производств, а также в сборочных цехах, если работа связана с использованием оборудования или если на некоторых промежуточных операциях появляется брак. Во всех этих случаях технологические операции не синхронизированы. Вследствие неравенства или некратности операций такту на таких линиях невозможно достигнуть непрерывности обработки предметов, работы оборудования и рабочих-операторов. Из-за нарушения непрерывности производственного процесса необходимо создавать межоперационные оборотные заделы (что служит показателем прерывности). Кроме того, это приводит к простоям оборудования.
Движение предметов труда на ОППЛ осуществляется параллельно-последовательно. На каждой операции обработка определённого числа предметов труда ведётся непрерывно, а на следующие операции они подаются частями, чаще всего поштучно, по бесприводным транспортным средствам (скатам, склизам, желобам, рольгангам), работающим со свободным ритмом. При значительных расстояниях между рабочими местами или при большой массе предметов труда могут применяться распределительные конвейеры. После окончания обработки определённого числа предметов труда на одной операции рабочий переходит к другой операции. Время, в течение которого повторяется изготовление определённого числа предметов на всех операциях, принято называть периодом оборота или обслуживания поточной линии.
Для того чтобы свести к минимуму наличие оборотных заделов, а также время простоев оборудования и рабочих, необходимо установить наиболее целесообразный регламент работы линии. С этой целью определяются следующие календарно-плановые нормативы:
укрупнённый такт поточной линии;
число рабочих мест по операциям и по всей поточной линии;
стандарт-план работы поточной линии;
размер и динамика движения межоперационных оборотных заделов;
продолжительность производственного цикла.
Организация и планирование труда и производства на линии
Расчет числа рабочих мест по каждой операции и по всей поточной линии
Число рабочих мест (единиц оборудования) для ОППЛ по каждой операции определяется по формуле:
Срi =; (2.5)
р1=6,4/4,35=1,46;
Ср2=8,2/4,35=1,89;
Ср3=9,2/4,35=2,11;
Ср4=4/4,35=0,92;
Ср5=7,6/4,35=1,75;
Ср6=5/4,35=1,15;
Ср7=6,8/4,35=1,54;
Ср8=7/4,35=1,61.
Так как процесс не полностью синхронизирован, то в результате расчета число рабочих мест получается дробным. После соответствующего ?/p>