Организация и планирование труда и производства на однопредметной прерывно-поточной линии
Курсовой проект - Менеджмент
Другие курсовые по предмету Менеджмент
дованияшт.165.Количество работающих, в том числе: а)осн. производственных рабочих б)вспомогательных рабочих в)ИТР и управленческого персоналачел. чел. чел.29 12 46.Себестоимость единицы продукции:у.е/шт.5,13
Экономическая эффективность поточного производства
Широкое распространение поточных методов производства объясняется их высокой эффективностью.
Для поточного производства характерны: широкое применение высокопроизводительного специального оборудования, высокий уровень механизации и автоматизации ручных и транспортных работ и транспортных операций и наиболее полное использование оборудования, материалов и прочих средств производства.
Эффективность поточных методов выражается в повышении производительности труда, увеличении выпуска продукции, снижении использования производственных площадей, меньшем числе межцеховых и цеховых кладовых, экономии материалов, снижении себестоимости продукции и т.д.
На повышение производительности труда при поточном производстве оказывает влияние ряд факторов, среди которых можно отметить следующие:
освобождение рабочих от затрат излишнего и тяжелого физического труда. Доставка на рабочие места материалов и полуфабрикатов, а также дальнейшее перемещение предметов труда осуществляются с помощью специальных транспортных средств;
ликвидация или снижение к минимуму простоев рабочих из-за переналадок оборудования, неравномерной загрузки, непропорциональности мощностей рабочих мест;
приобретение рабочими производственных навыков вследствие того, что они в течение длительного времени выполняют одну и ту же операцию или ее часть;
повышение точности заготовок и материалов, в результате чего сокращается время на обработку и изготовление продукции;
снижение трудоемкости процессов производства за счет применения в потоке передовой технологии и техники и оптимальных режимов работы оборудования.
На снижение себестоимости влияют следующие факторы:
сокращение з/п на единицу изделия благодаря повышению производительности труда и снижению трудоемкости продукции;
уменьшение затрат на основные материалы и полуфабрикаты в результате рационального выбора этих материалов, установление более экономичных размеров и допусков материалов и припусков на полуфабрикаты, применение наиболее эффективных методов централизованного метода раскроя с учетом максимального использования отходов производства;
сокращение удельных расходов инструментов благодаря применению техники обоснованных типов и размеров инструментов, оптимальных скоростей, установленных режимов работы оборудования, организации принудительной смены и централизованной заточки;
экономное расходование в результате интенсификации процессов и увеличение выпуска продукции;
наиболее полное использование оборудования, зданий и сооружений благодаря целесообразной планировке оборудования, непрерывности и равномерности процесса производства, пропорциональности мощностей и сведения простоев оборудования до минимума;
сокращение брака в результате тщательной разработки технологического процесса, постоянства применения материалов и режимов работы, освоения рабочими технологических процессов.
Внедрение поточного производства приводит к значительному сокращению продолжительности производственного цикла, уменьшению заделов и общего объема незавершенного производства.
Однако переход на поточное производство влечет за собой и рост капитальных вложений. В связи с этим необходимо определять размер капитальных вложений и их экономический эффект.
Выводы
Поточное производство является наиболее экономически целесообразной и конкурентоспособной формой организации процессов изготовления изделий и входящих в них элементов.
Это предопределяется:
) высоким техническим и opганизационно-экономическим уровнем поточных пиний;
) применением прогрессивных технологий, сберегающих материальные, энергетические, трудовые и другие ресурсы:
) высоким качеством изготовляемых изделий и сравнительно меньшими издержками на их производство;
) организационно-экономическими решениями.
Выбор организационных форм поточных линий определяется тактом работы линии, степенью синхронизации операций технологического процесса, уровнем загрузки рабочих мест на линии.
Из основных проблем можно назвать такие, как моральный и физический износ станочного парка; устаревание технологических линий; отсутствие средств на инновации; отсутствие подготовленных кадров для работы на высокотехнологичном оборудовании; отсутствие политической и экономической стабильности, мешающее стабильной работе программ по активному внедрению достижений НТП.
В ходе выполнения курсовой работы было произведено проектирование однопредметной прерывно-поточной линии. Были найдены следующие основные показатели: такт выпуска изделия равен 4,35 мин./шт., средний коэффициент загрузки рабочих мест равен 80%, общее количество работающих равно 45 чел., производственна площадь участка равна 67,04 м, себестоимость изделия равна 5,13 у.е.
По данной курсовой работе можно сделать следующий вывод: Эффективность поточных методов выражается в повышении производительности труда, увеличении выпуска продукции, снижении использования производственных площадей, меньшем числе межцеховых и цеховых кладовых, экономии материалов, снижении себестоимости продукции.
?/p>