Организация и планирование труда и производства на однопредметной прерывно-поточной линии

Курсовой проект - Менеджмент

Другие курсовые по предмету Менеджмент

и, наконец, перед обедом и в конце смены, когда начинает сказываться усталость, снижается. Указанное обстоятельство учитывается при установлении темпа работы конвейера.

На поточных линиях кроме обеденного перерыва предусматриваются от 2 до 6 и более регламентированных перерывов, предназначенных для личной гигиены, производственной гимнастики, смены операций и т.д.

2. Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии

 

2.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса

 

Объектом производства в курсовой работе является кронштейн. Кронштейн (нем. Kragstein - консоль) - консольная опорная деталь или конструкция, служащая для крепления на вертикальной плоскости (стене или колонне) выступающих или выдвинутых в горизонтальном направлении частей машин или сооружений. Конструктивно кронштейн может выполняться в виде самостоятельной детали либо многодетальной конструкции с раскосом, а также в виде значительного утолщения в базовой детали. Механический принцип действия - сопротивление материала на скол и сдвиг.

Кронштейн применяется при изготовлении радиоэлектронных изделий, в технике используется в основном для закрепления на вертикальных плоскостях деталей и узлов машин и устройств (к примеру, подшипников). Также кронштейны используются для крепежа троллейных проводов, кабелей, антенн и т.п.

Материалом для изготовления кронштейна является Ст. А12-ТВ. Цены на материал и реализуемые отходы, а также нормы расхода материала приведены в Таблице 2.1. Технологический процесс и перечень используемого оборудования представлены в Таблице 2.2. Нормы времени в Таблице 2.3.

 

Таблица 2.1 - Цены и нормы расхода материала для технологического процесса изготовления детали

Вид заготовкиВес заготовки, кгЧистый вес детали, кгОптовая цена 1 кг металла, у.е.Оптовая цена 1 кг отходов, у.е.Прокат0,200,120,160,05Таблица 2.2 - Технологический процесс изготовления детали №1

Наименование операцииРазряд работНаименование оборудования и инструмента1. Фрезерная3Универсальный фрезерный станок 6Р82Ш (2470 х 1250); фреза 0,50; штангенциркуль ШЦ-1-0-125 ГОСТ 168-632. Шлифовальная4Плоскошлифовальный станок 3Б71 м1 (2600 х 1550); круг шлифовальный ГОСТ 2424 -67; микрометр МКО-25 ГОСТ 6507-603. Слесарная3Верстак; напильник №34. Токарная4Токарно-винторезный станок 1А616П (2135 х 1225); резец 2103-00175. Фрезерная4Универсально-фрезерный станок 6Р2Ш (2470 х 1950); фреза 0,5; штангенциркуль6. Слесарная3Верстак; напильник №37.Сверлильная3Настольно-сверлильный станок НС 12А (710 х 360); сверло 2300-0219-р188. Токарная4Токарно-винторезный станок 1А616П (2135 х 1225);разверстка 2663-0060А-р18; зенковка 2352-0011

Таблица 2.3 - Нормы времени на технологический процесс изготовления детали №1, мин.

№ операцииВремя, мин16,428,239,244,057,665,076,887,02.2 Организация поточных методов производства

 

Классификация поточных линий

Развитие предметной формы специализации цехов (участков) приводит к созданию поточного производства - наиболее эффективной и прогрессивной формы организации производственных процессов, основанных на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций. Эти операции выполняются на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности технологического процесса, которая в максимальной степени позволяет реализовать принципы прямоточности, специализации, непрерывности, параллельности, пропорциональности и ритмичности.

Организационные формы поточных линий весьма разнообразны, поэтому целесообразно делить их на группы по классификационным признакам.

По степени специализации различают одно- и много- предметные поточные линии

Однопредметные поточные линии, как правило, являются постоянно-поточными, для которых характерны: а) производство одного вида продукции в течении длительного периода времени до смены объекта производства на заводе; б) постоянно действующий, несменяемый технологический процесс; в) большой масштаб производства однотипной продукции.

Эти линии, как правило, применяются в условиях массового или крупносерийного производства.

Многопредметные поточные линии создаются в тех случаях, когда программа выпуска продукции одного вида не обеспечивает достаточной загрузки комплекта оборудования линии. В зависимости от метода чередования объекта производства многопредметные линии подразделяются на переменно - поточные и групповые.

Переменно - поточная линия - это линия, на которой обрабатывается несколько конструктивно-однотипных изделий разного наименования, обработка ведется поочередно через определенный интервал времени с переналадкой рабочих мест (оборудования) или без их переналадки. В период изготовления определенного наименования такая линия работает по тем же принципам, что и однопредметная.

Групповая линия - это линия, на которой обрабатывается несколько изделий разных наименований по групповой технологии и с использованием групповой оснастки либо одновременно, либо поочередно, но без переналадки оборудования (рабочих мест).

По степени непрерывности технологического процесса различают непрерывные и прерывные (прямоточные) линии

Непрерывно-поточными могут быть как одно- , так и много- предметные поточные линии.

На непрерывно-поточных линиях предметы труда с операции на операцию непрерывно передаются поштучно или небольшими транспортными партиями с помощью механизированных или автоматизированных транспортных средств (конвейеров) через одинаковый про