Организация и планирование труда и производства на однопредметной прерывно-поточной линии
Курсовой проект - Менеджмент
Другие курсовые по предмету Менеджмент
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине Организация и планирование производства
Тема: Организация и планирование труда и производства на однопредметной прерывно - поточной линии
Введение
Машиностроение - ключевая отрасль народного хозяйства, обеспечивающая разнообразные потребности общества и отдельного человека благодаря производству машин, оборудования, приборов.
Организация машиностроительного производства - это система знаний в области производства машин, оборудования, приборов, аккумулирующая анализ накопленного производственного опыта и результатов научных исследований.
Политические, экономические и социальные изменения, которые произошли в 90-х годах прошлого века в нашей стране, отразились на состоянии отечественного машиностроения. Оказавшись вне плановой, централизованно управляемой организационно-экономической системы, машиностроительные предприятия вынуждены были самостоятельно адаптироваться к рыночным отношениям; большинство из них резко снизило объемы производимой продукции, оказалось, по сути дела в состоянии экономического выживания. Объективной необходимостью предприятий стало освоение новых методов хозяйствования, активное неформальное использование рациональных методов организации производства.
Для современных машиностроительных предприятий, работающих в условиях рыночной экономики, характерен процесс модернизации и обновления выпускаемой продукции, что требует соответствующей организации научно - исследовательских и опытно-конструкторских работ, конструкторской и технологической подготовки производства, организационной подготовки и освоения выпуска новых или усовершенствованных изделий. При этом необходимо обеспечить максимальное сокращение продолжительности цикла создания и освоения нового изделия на всех стадиях и этапах внедрения его в массовое производство. Одновременно следует снижать затраты как на техническую подготовку, так и на освоение и промышленное изготовление.
Эти вопросы наиболее актуальны на сегодняшний день, когда темпы ускорения технического прогресса наиболее высоки.
Целью данной курсовой работы является обоснование выбора однопредметной поточной линии, расчет и анализ параметров производственного процесса в расчете на минимально допустимую производственную программу выпуска, расчет межоперационных заделов, построение стандарт-плана линии, планировка и расчет площади участка, определении оптимальной численности промышленно - производственного состава работающих, рациональная организация труда и производства на линии, обеспечивающая минимальную себестоимость изготовляемой на линии продукции и оптимальные показатели работы линии.
1. Современные тенденции развития поточного производства
В настоящее время на промышленных предприятиях применяется большое количество поточных линий.
Наиболее широко применяются поточные методы на предприятиях массового и крупносерийного производства. Практика показывает, что потоки в той или иной форме могут успешно функционировать и на предприятиях серийного и даже единичного типов производства. Резервами расширения применения поточных методов в таких условиях являются углубление специализации предприятий, увеличение объемов выпуска однотипной продукции, повышение уровня унификации деталей, узлов, изделий, дальнейшее совершенствование технологии и организации производственных процессов.
Наряду с высокой эффективностью поточному производству присущи и недостатки. В условиях частой смены объектов производства в развитии потоков возникает ряд специфических противоречий: между узкой специализацией рабочих машин и необходимостью придать производству гибкость, способность к перестройке; между жестким (по ходу технологического процесса) расположением оборудования и необходимостью изменения маршрутов, последовательности операций при изготовлении новых видов продукции и др. Их можно обобщить как противоречия между стремлением поточного производства к стабильности, к постоянному воспроизводству на прежней технической, технологической и организационной основе и нестабильностью (динамичностью) параметров производства в условиях ускорения научно-технического прогресса, частого обновления продукции и технологии ее изготовления. Эти противоречия разрешаются по-разному. Упрощение переналадки оборудования путем применения программного управления, создание групповых наладок для оборудования, использование конвейеров с адресованием изделий позволяют избежать перепланировки поточной линии при изменении последовательности технологических маршрутов. Все это сглаживает указанные противоречия, но не устраняет их полностью.
Поточному производству присущи и такие недостатки, как узкая специализация работников, жесткая регламентация трудовой деятельности, недостаточный учет индивидуальной производительности труда, снижение содержательной стороны труда, особенно при дробном расчленении технологического процесса на операции, переходы, элементарные движения.
Недостатки поточного производства широко обсуждались учеными и практиками. На некоторых предприятиях отказались от конвейерной системы организации производства, от принципа разделения производственного процесса на простейшие операции.
При этом ма