Анализ конструкции, наладка и модернизация токарного станка с ЧПУ модели 1П756ДФ3 для обработки детали типа "диск" с цилиндрическим зубчатым венцом
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
Министерство образования РФ
Курганский государственный университет
Кафедра Металлорежущие Станки и Инструменты
КУРСОВАЯ РАБОТА
по курсу: Оборудование Автоматизированного Производства
на тему: Анализ конструкции, наладка и модернизация токарного станка с ЧПУ модели 1П756ДФ3 для обработки детали типа диск с цилиндрическим зубчатым венцом
Курган 2011
Введение
В данной курсовой работе рассмотрена обработка детали типа диск с цилиндрическим зубчатым венцом на токарном станке с ЧПУ. Рассмотрен способ крепления детали в патроне станка и выбран вспомогательный инструмент. Рассмотрены поверхности обрабатываемой детали и подобран соответствующий режущий инструмент для обработки этих поверхностей. Разработана расчетно-технологическая карта, показывающая способ обработки детали на данном станке.
1. Типовая деталь и технология ее изготовления
Сателлит колесной передачи заднего моста автомобиля (лист 1 графической части) представляет собой деталь типа диска с цилиндрическим зубчатым венцом. Материал детали - сталь 12ХНЗА, твердость HRC3 55.. .58. Ко всем основным поверхностям детали предъявляются жесткие требования по шероховатости и точности обработки.
Технологический маршрут изготовления сателлита для условий среднесерийного производства приведен в табл. 1. Исходной заготовкой является штамповка с прошитым центральным отверстием, полученная в горячем состоянии на кривошипных прессах. Особенностью процесса является отсутствие в нем станков с ЧПУ.
Таблица 1
№ операцииНаименование операции и ее содержаниеСтанок (оборудование)Технологические базы, приспособление123405Специальная сверлильная. Зенковать центральное отверстие начерно и начисто, подрезать торец и снять фаску в отверстииСпециальный сверлильный четырехпозиционный полуавтомат модели 4А806Наружная цилиндрическая поверхность и торец 2. Приспособление: патрон трехкулачковый самоцентрирующий10Вертикально-сверлильная. Зенковать фаску в отверстииВертикально-сверлильный станок модели 2Н125Цилиндрическая поверхность А и торец 1. Приспособление: оправка разжимная15Горизонтально-протяжная. Протянуть отверстиеГоризонтально-протяжной Станок модели 7Б55Торец 1 и цилиндрическая поверхность А. Приспособление протяжное: адаптер20Токарная многорезцовая. Точить начерно наружную цилиндрическую поверхность, прилегающие к ней торцызубчатого венца и торец Токарный многорезцовый полуавтомат модели 1А7230Цилиндрическая поверхность А. Приспособление: конусная оправка25Токарная многорезцовая. Точить начисто все наружные цилиндрические поверхности, торцы и фаскиТокарный многорезцовый копировальный полуавтомат модели 1Н713Цилиндрическая поверхность А. Приспособление: конусная оправка30Слесарная. Снять заусенцы, притупить острые кромкиСлесарный верстак35Моечная. Промыть деталь и обдуть сжатым воздухомМоечная машина40Контрольная. Контроль предыдущей обработкиКонтрольный столПриспособление контрольное с установкой детали на оправку45Зубофрезерная. Фрезеровать зубьяЗубофрезерный станок модели 5К310Цилиндрическая поверхность А и торец 1. Приспособление зубофрезерноеспециальное: пневматическая оправка50Зубофасочная. Зачистить заусенцы на торце с переустановомзаготовкиУстановка специальная. Инструмент: вращающаяся металлическая щеткаЦилиндрическая поверхность А и торцы 1,255Моечная. Промыть деталь и обдуть сжатым воздухомМоечная машина60Контрольная. Контролировать зубчатый венецКонтрольно-обкатной станокЦилиндрическая поверхность А и торец 1. Приспособление: оправка65Термическая. Цементировать и закалить детальПечь закалочная70Внутришлифовальная. Шлифовать отверстие А и торец 2Внутри-шлифовальный станок модели ЗК227Впадины зубчатого венца и торец 2. Приспособление: патрон специальный75Плоскошлифовальная. Шлифовать торец 1Плоскошлифовальный станок МоделиЗЕ710Торец 2. Приспособление: стол магнитный80Зубошлифовальная. Шлифовать зубьяЗубошлифовальный станок модели 5В835Цилиндрическая поверхность А и торец 1. Приспособление: оправка85Токарно-винторезная. Раскатать отверстие АТокарно-винторезный станок Модели 16Т04АВпадины зубчатого венца и торец 1. Приспособление: патрон специальный90Моечная. Промыть деталь и обдуть сжатым воздухом.Моечная машина95Контрольная. Проверить размеры, шероховатость поверхностей, технические требования.Контрольный столЦилиндрическая поверхность А и торец 1. Приспособление контрольное с установкой детали на оправку
1.1 Элементы контура детали и заготовки
Контур детали. Поверхности деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ, подразделяются на плоскости, перпендикулярные к оси вращения, соосные цилиндры, конусы, сферы, торы и поверхности вращения с произвольной образующей, а также винтовые поверхности, формирующие резьбы. Образующими этих поверхностей являются прямые, окружности и линии, заданные последовательностью точек. Контур образующей детали поэтому представляет собой последовательность геометрических элементов: отрезков прямых, дуг окружностей и кривых, заданных в табличной форме. С технологической точки зрения, эти геометрические элементы и соответствующие им поверхности принято делить на основные и дополнительные (рис. 1).
Рисунок 1 - Поверхности образующие конту