Анализ конструкции, наладка и модернизация токарного станка с ЧПУ модели 1П756ДФ3 для обработки детали типа "диск" с цилиндрическим зубчатым венцом
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
р детали
К основным элементам контура детали относят образующие поверхностей, которые могут быть обработаны резцом для контурной обработки с главным углом в плане ?=95? и вспомогательным углом в плане ?1=30?. Для наружных и торцовых поверхностей такой резец принадлежит к числу проходных, а для внутренних - к числу расточных.
Элементы образующих поверхностей, формообразование которых не может быть выполнено указанным резцом, принадлежит к числу дополнительных. К ним относятся торцовые и угловые канавки для выхода шлифовального круга, канавки на наружной, внутренней и торцовой поверхностях, резьбовые поверхности, желоба под ремни и т.п.
Поверхности, образующие контур детали - основные: 1, 4 - конусные поверхности - фаски, 2, 3 - торцевые поверхности, 5 - цилиндрическая наружная, 6 - цилиндрическое отверстие.
Контур заготовки. Контур заготовки представляет собой прямоугольник.При использовании литья или штамповки контур заготовки может быть фасонным и состоять, как контур детали, из отрезков прямых и дуг окружностей.
Для соответствующих элементов контура назначают промежуточные припуски на последующую обработку и в соответствии с ними строят новые элементы контура детали, заменяющие первоначальные.
После назначения припусков на чистовую обработку основных поверхностей детали общий припуск на обработку, выполняемую на токарном станке с ЧПУ, разбивают на несколько промежуточных. С помощью линий, эквивалентных основным элементам контура детали и отстоящих от каждого из них на расстояние, равное чистовому припуску на соответствующий элемент, строят черновой контур детали (рис.2). Припуск на токарную обработку детали по всем поверхностям равен 5 мм.
.2 Зоны обработки
В зависимости от конфигурации участка чернового или чистового контура детали, формируемого за технологический переход, зоны обработки делятся на открытые, полуоткрытые, закрытые и комбинированные (рис. 3).
Рисунок 2 - Контур заготовки
Открытая зона (рис. 3,а) формируется при снятии припуска с цилиндрической, а в некоторых случаях конической поверхности. При выборе резца для этой зоны не накладывают ограничений на главный и вспомогательный углы в плане.
Наиболее типичной является полуоткрытая зона (рис. 3, б), конфигурация которой регламентирует главный угол резца в плане.
Закрытая зона (рис. 3, в), встречающаяся преимущественно при обработке дополнительных поверхностей, накладывают ограничения как на
главный, так и на вспомогательный углы резца в плане.
Комбинированная зона (рис. 3, г) представляет собой объединение двух или трех зон, описанных выше.
Рисунок 3 - Зоны обработки
Рисунок 4 - Зоны обработки
Поверхность сателлита включает в себя открытые (1, 2, 7) зоны обработки (рис. 4).
Разработка черновых переходов при токарной обработке основных поверхностей
Рисунок 5 - Типовые схемы переходов
На рис. 5 показаны типовые схемы переходов токарной обработки основных поверхностей. Схема петля характеризуется тем, что по окончании рабочего хода инструмент отводится на небольшое расстояние (около 0,5 мм) от обработанной поверхности и возвращается во время вспомогательного хода назад. Эту схему наиболее часто применяют при обработке открытых и полуоткрытых зон. Разновидность ее может быть использована также при обработке деталей типа ступенчатых валиков методом до упора. Схема виток (зигзаг) предусматривает работу инструмента при прямой и обратной подаче и может быть реализована в зонах обработки всех видов. Схема спуск характерна тем, что припуск снимается при реальном перемещении резца. Наиболее часто эту схему используют при черновых переходах для закрытых зон. Открытые (1, 2, 3 на рис. 4) зоны обрабатываются по схеме петля.
2. Описание и анализ конструкции станка 1П756ДФ3
2.1 Назначение станка
Полуавтомат предназначен для токарной обработки по программе различных деталей из черных и цветных металлов и сплавов, имеющих цилиндрические, торцевые, конические, ступенчатые и криволинейные поверхности, а также для сверления и растачивания центральных отверстий. На станке возможно нарезание наружных и внутренних резьб. Станок может оснащаться для загрузки заготовок манипуляторами портального типа мод. СМ80Ц25.01А.
Компоновка полуавтомата определяется наклонным расположением зеркала направляющих станины (под углом 20 к вертикали), что обеспечивает свободное удаление стружки из зоны обработки и свободный доступ к обрабатываемой детали. Такая компоновка позволила объединить в одну деталь станину и основание и уменьшить металлоемкость полуавтомата.
Применение накладных стальных закаленных направляющих продольного и поперечного хода в сочетании с опорами качения и антифрикционными накладками гарантирует длительное сохранение точности полуавтомата и высокую жесткость суппортной группы.
Конструкция полуавтомата предусматривает возможность встройки как отечественных, так и импортных приводов подач, приводов главного движения, механизированных средств закрепления обрабатываемых деталей, устройств ЧПУ, а также устройств ЧПУ модульного (встраиваемого) исполнения.
Разработаны модификации полуавтомата с устройствами ЧПУ типа Sinumerik 7T фирмы Siemens (ФРГ), System 6T фирмы Fanuc (Япония), Contor 32 фирмы Olivetti (Италия), а также с от