Обжиг извести во вращающееся печи
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
°бочей среды (для того, чтобы неблагоприятные факторы среды не привели к преждевременному выходу из строя преобразователя и как можно меньше влияли на качество его работы).
Габаритов объекта.
1.Температура:
Измерение температуры можно осуществлять, используя либо термопреобразователи ЭДС, либо термопреобразователи сопротивления. Термопреобразователи сопротивления бывают четырех типов: платиновые, медные, никелевые, полупроводниковые. Основным недостатком, ограничивающим применение терморезисторов, является то, что технология получения полупроводниковых термопреобразователей сопротивления не позволяет изготавливать их с идентичными характеристиками. Все полупроводниковые термопреобразователи имеют индивидуальные градуировочные характеристики. Они нашли применение в качестве температурных сигнализаторов термореле. Все остальные типа термопреобразователей сопротивления сделаны из драгоценных металлов и поэтому имеют высокую стоимость.
Термопары в отличие от термометров сопротивления изготавливаются не из чистых металлов, а из их химических соединений. Термопары типа ТХА и ТХК для контролирования температуры во вращающейся печи являются самыми оптимальными: они подходят по диапазону измерения и не являются очень дорогими.
Таким образом, измерение температуры во вращающейся печи осуществляется посредством термопар типа ТХА и ТХК. Но так как температура в отдельных зонах печи различна, то и сами типы термопар в данных зонах будут отличаться.
Для контроля температуры газа в газопроводе используется термопара ТХК градуировки ХК, так как этот датчик подходит по диапазону действия и по области применения (-500+6000С) (поз.11 а) ТХК-0515.
Температура в зоне обжига очень высокая (11500-12000С), поэтому для контроля данной температуры используется термопара ТПП (0+16000С).
. Давление-разрежение:
Для измерения давления можно использовать манометры (пружинные, мембранные), измерительные преобразователи типа САПФИР. Их основное преимущество заключается в то, что на выходе датчика мы имеем токовый унифицированный сигнал 0-5 мА. Это позволяет передавать его на большие расстояния без потерь. Еще одним преимуществом токовых унифицированных сигналов является их помехоустойчивость.
Разряжение до и после электрофильтров измеряется тензорезисторными измерительными преобразователями САПФИР 22ДВ-2210, так как эти датчики подходят по диапазону действия и по области применения (поз.3а, 4а).
Для контроля за давлением газа используется САПФИР 22М-ДИ-2110, выбрал по диапазону действия 0,25кПа и по области применения (поз. 10а).
3.Расход:
Для контроля за расходом газа используется САПФИР 22М-ДД-2420, так как подходит по диапазону действия (30006000м3/ч) (0,63кПа) и по области применения (поз.11а).
4.Уровень:
Для контроля уровня в бункере дозаторе используется уровнемер САУ М6.
Выбор нормирующих преобразователей:
Для нормирования сигнала поступающего от термопар используется нормирующий преобразователь Ш-705, который так же используется для суммирования сигналов от тахогенератора и дифференциально-трансформаторного датчика. Входным сигналом для Ш-705 является напряжение, а выходным - унифицированный сигнал постоянного тока 0-5 мА.
Выбор вторичных приборов:
Требования применяемые ко вторичным приборам:
Вид первичного преобразователя и тип сигнала.
Виду контроля (указание, регистрирование и т.п.).
Быстродействие и точность измерений.
Наличие дополнительных устройств.
Удобство монтажа и эксплуатации.
Количество первичных преобразователей.
1.Температура:
Для контроля температуры во всех зонах печи, а также температуры газа, используется ПЛК150, который через интерфейс RS248 передает сигнал с термопар на ПК.
2.Давление-разрежение:
Для контроля разрежения до и после электрофильтров используется ПЛК150, который через интерфейс RS248 передает сигнал на ПК.
3.Расход:
Для контроля расхода газа используется ПЛК150, который через интерфейс RS248 передает сигнал на ПК.
4.Уровень:
Для контроля загрузки мела в печь используется ПЛК150, который через интерфейс RS248 передает сигнал на ПК.
5.Содержание О? в отходящих газах.
Для контроля О? в отходящих газах используется измерительный блок АКВТ 01.
2.3 Выбор исполнительных механизмов и аппаратуры управления
Исполнительный механизм - автоматическое устройство предназначенное для перемещения регулирующего органа в системах автоматического управления в соответствии с командными сигналами регулятора или УВМ.
Исполнительный механизм выбирается в зависимости от его технической характеристики:
Ориентировочный перестановочный момент.
Угол поворота, движение линейное или количество оборотов от полного открытия до полного закрытия.
Скорость перемещения регулирующего органа.
Запаздывание в объекте.
Для подачи газа во вращающуюся печь используется МЭО 100/63-0,25-6. Для пуска МЭО выбираем БУЭР1-30 (КМ5).
Для перемещения заслонки дымососа используется МЭО630/25-0,25-68. Для пуска МЭО выбираем БУЭР1-30 (поз. КМ3).
Расчет исполнительных механизмов приводится в расчетной части.
2.4 Построение структурной схемы и определение передаточной функции системы управления
Управление можно показать структурной схемой, т. е. такой схемой, в которой каждой математической операции преобразования сигнала соответствует определенное звено. Лю?/p>