Обжиг извести во вращающееся печи
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
шает характеристики процесса обжига за счет увеличения времени пребывания материала в зоне высоких температур и уменьшения потерь тепла излучением факела в холодный конец печи. В итоге устройство двух - трех порогов в печи позволяет на 5-10%% повысить её производительность и несколько снизить удельный расход топлива на обжиг.
Длину и расположение зоны обжига регулируют длинной и формой факела. Сжигание топлива в факеле организуют при общем коэффициенте избытка воздуха альфа от 1,05 до 1,15. Смещение зоны обжига к холодному концу печи увеличивает потери тепла с отходящими газами, а смещение её к горячему концу приводит к уменьшению длины зоны обжига и появлению в связи с этим недожога в извести.
Зона предварительного охлаждения занимает 5% длины печи и расположена непосредственно за зоной обжига. Ввиду незначительной длины зоны материал на выходе из неё имеет температуру 900-10000С и физическое тепло отдает вторичному воздуху в основном в рекуператорном или барабанном холодильнике. Воздух нагревается в зоне предварительного охлаждения до температуры 600-7000С, что способствует повышению температуры факела и лучшего использования тепла в целом.
В холодильнике печи известь охлаждается до температуры 150-2000С (рекуператорный), 120-1500С (барабанный), 40-800С (колосниковый). Холодный воздух, поступающий в холодильник из окружающей среды, нагревается в нем до 250-3000С.
1.2 Анализ динамических свойств объекта управления
Динамические свойства объектов проявляются, когда возникают возмущающие воздействия на объект. Чтобы определить динамические свойства объекта, рассматривают зависимость изменения регулируемой величины при типовых возмущениях. Обычно пользуются кривой разгона.
Кривой разгона объекта называется функция изменения во времени выходного параметра переходного процесса, вызванного однократным ступенчатым возмущением на входе.
Для экспериментального определения кривой разгона необходимо:
1)Привести объект в равновесное состояние. Подержать 2-3 минуты убедившись, что это состояние наступило;
2)заготовить таблицу изменения выходной величины во времени;
)Молниеносно (мгновенно) нанести изменение входной величины на конечную величину. Это значение зафиксировать для дальнейших расчетов;
)В момент нанесения возмущения включить секундомер и вести запись изменения выходной величины в моменты времени, согласно таблицы;
)Эксперимент провести 2-3 раза при прямом и обратном движении регулирующего органа. При этом нельзя наносить слишком большое изменение Хвх, так как регулируемая величина выйдет за допустимые пределы, слишком малое изменение тоже нельзя - эксперимент исказиться другими возмущения в объекте;
)Возмущение необходимо нанести в пределах рабочего хода регулирующего органа в пределах САР;
)По результатам эксперимента необходимо построить разгонную характеристику.
С разгонной характеристики определяю следующие параметры:
1) - коэффициент передачи объекта;
) 80 с - полное запаздывание в объекте;
) То=150 с - постоянная времени объекта;
) по отношению выбираю регулятор к объекту.
=0,53 - регулятор непрерывного действия.
) Rд - динамический коэффициент регулирования, приняв X1=5,5% ; Yв=11%
Эти данные будем использовать для расчета параметров настройки ПИ регулятора.
Так как по графику изменения динамического коэффициента регулирования от отклонения вышли на ПИ регулятор.
1.3 Выбор параметров управления и управляющих воздействий
Главной задачей управления вращающейся печью является обеспечение заданной температуры (700-10000С), регулируемой подачей газа во вращающуюся печь.
Во вращающейся печи 2,5*75м реализуются контуры регулирования.
Разряжение до электрофильтра и по показаниям разрежения в горячей головке печи.
Управления осуществляется посредством перемещения исполнительным механизмом регулирующего органа дымососа.
Система предназначена для поддерживания постоянного разряжения в горячей головке печи, что позволяет сократить количество подсасываемого воздуха, а следовательно повышает температуру воздуха поступаемого в печь.
Регулирование подачи газа.
Управление подачей газа осуществляется перемещением исполнительного механизма регулирующего органа газопровода.
Система предназначена для поддержания постоянной температуры в зоне обжига вращающейся печи.
Управление работой скипового подъемника.
Управление работой скипового подъемника осуществляется воздействием на трехфазный двигатель.
Управление загрузкой извести в печь.
Управление загрузкой материала в печь осуществляется воздействием на двигатель транспортера. От величины подаваемого материала зависит величина газа, который подается во вращающуюся печь.
1.4 Выбор контролируемых и сигнализируемых параметров
Система предусматривает контроль и сигнализацию основных параметров процесса и возможность дистанционного управления механизмами. Основные контролируемые параметры:
1 Температура в зоне обжига (11500С-12000С);
Температура в зоне подогрева (700-9000С);
Температура в зоне сушки (2000С-2500С);
Температура в зоне охлаждения (120-150?С);
Температура газа в газопроводе (-40С+400С);
Разрежение до и после электрофильтра (0,70,9кПа) и (0,60,7кПа);
Давление газа (0,15 МПа).
Расход газа (30006000 м3/ч)
Содержание О? в отходящих газах;
Уровен