Нормирование труда на ОАО "Сумыхимпром"
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
»ьтате чего восстанавливаются первоначальные характеристики (мощность, герметичность, скорость вращения, напор и т.д.) оборудования, предусмотренные ГОСТами или техническими условиями.
Выполнение капитального ремонта связано с простоем отдельных видов оборудования или установки в целом.
Наиболее прогрессивным методом производства ремонтов оборудования установок и аппаратов является агрегатно-узловой метод. При применении такого метода ремонт оборудования (агрегатов, технологических установок, арматуры, электрооборудования) значительно ускоряется.
При агрегатно-узловом методе ремонта отдельные типоразмеры оборудования (насосы, компрессоры, вентиляторы, электродвигатели и др.) снимаются и заменяются заранее отремонтированными в ремонтном цеху.
Простой в ремонте технологической установки исчисляется с момента прекращения подачи сырья до вывода установки на нормальный технологический режим. Все время, отведенное для ремонта установки, разбивается на три цикла.
Подготовительный цикл - включает время, необходимое для освобождения аппарата (агрегата) от остатков продукта, промывки водой (в случае необходимости), открытия люков, пропарки, охлаждения.
Для подготовки оборудования к ремонту также необходимо обесточить электромоторы, отсоединить трубопроводы, подводящие пар, воду, воздух и т.п., установив на трубопроводах заглушки; для работы внутри аппаратов обеспечить ремонтных рабочих переносными электролампами, лестницами и необходимой вентиляцией} печи и сушилки остудить до температуры, позволяющей производить ремонтные работы; обмести аппараты от пыли, а рабочее место очистить от посторонних предметов, необходимо также предварительно дать объяснение ремонтным рабочим в соответствии с инструкцией по технике безопасности и охране труда.
Ремонтный цикл начинается с момента вскрытия оборудования, снятия контрольно-измерительных приборов и заканчивается завершением ремонтных работ, сдачей оборудования под испытание.
Заключительный цикл - включает время, необходимое для вывода оборудования на режим.
Подготовительный и заключительный цикл ремонта осуществляется основными рабочими по обслуживанию оборудования.
Ремонтный цикл производится специалистами по ремонту оборудования и состоит из следующих операций.
1.Подготовка к ремонту: получение задания, подготовка рабочего места, приспособлений, запасных частей;
.Разборка оборудования (аппарата, агрегата, установки) на узлы, снятие контрольно-измерительных приборов, коммуникаций, электромоторов, сальников, крышек, частей корпуса и т.д.;
.Разборка узлов на детали. В зависимости от конструкции оборудования и его отдельных узлов разборке подлежат только те из них, которые требуют замены деталей;
.Промывка и очистка деталей. При осмотре тех или иных деталей производится их очистка от грязи, шлама, промывка и протирка;
.Разбраковка деталей и составление дефектной ведомости. При тщательном осмотре разобранных деталей и узлов определяется их годность, окончательно определяется объем в содержание ремонта;
.Подготовка необходимых частей и деталей для замены: проверка размеров деталей, прогонка резьбы на болтах и гайках, рассверливание, подгонка деталей, арматуры и др.;
.Сборка узлов. Полная сборка всех узлов и деталей с их подгонкой, притиркой, доводкой;
.Сборка оборудования из узлов. Полная сборка с закреплением узлов и подготовкой для испытания: проверка, регулировка, обкатка без нагрузки, выявление дефектов и подготовка для испытания под нагрузкой;
.Испытание оборудования под нагрузкой по техническим условиям и сдача работы.
Каждую из перечисленных операций типового технологического ремонтного цикла можно отнести к определенному элементу нормируемого времени по принятой классификации.
1.Подготовительно-заключительная работа - операции 1,9 с добавлением времени на организационно-техническое обслуживание рабочего места и времени на отдых и личные надобности, которое проектируется в процентах к оперативному времени.
.Вспомогательная работа - операции 4,5,6.
.Основная работа - операции 2,3,7,8.
Таким образом, норма времени на выполнение ремонтных работ оправляется по формуле
,
где ?пз - подготовительно-заключительное время в процентах к оперативному;
?об - время обслуживания рабочего места;
?отл - время на отдых и личные надобности;
?пт - время неустранимых перерывов, предусмотренных технологией и организацией производственного процесса.
Так как ремонтные работы относятся к ручной работе и отчасти к механизированной, то нормативы времени могут быть установлены только путем непосредственного наблюдения.
Основными исходными данными при разработке норм являются:
а) Описание технологических процессов ремонта оборудования.
Для описания техпроцессов составляется технологическая карта ремонта по каждому виду оборудования.
Карта должна содержать:
-наименование оборудования;
-эскиз оборудования;
-паспортные данные и техническую характеристику;
-состав звена ремонтников и их квалификации;.
-подробное и четкое описание выполняемой работы по операциям; сюда же входят разработанные нормы времени на каждую операцию;
-количество снимаемых и устанавливаемых деталей при ремонте с указанием их размеров.
Ремонтные работы, не вошедшие в технологическую карту, нормируются дополнительно. (Например, сварочные, футеровочные, маляр?/p>