Нормирование точности и технические измерения
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
Учреждение образования Гродненский государственный университет
имени Янки Купалы
Факультет инновационных технологий машиностроения
Кафедра Машиноведение и техническая эксплуатация автомобилей
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА
Нормирование точности и технические измерения
Выполнил :
Карпинский Тимофей Юрьевичь
Курс 3
Группа 6
Специальность ТЭА
Форма обучения заочная
Зачетная книжка № 2008-3649
Проверил
преподаватель кафедры
Потеха А.В.
Гродно, 2010
Содержание
Введение3
. Теоретические сведения4
.1 Контроль отклонений формы и взаимного расположения областей4
.2 Выбор методов измерений8
. Допуски и посадки гладких цилиндрических соединений12
. Выбор измерительных средств15
. Расчет, конструирование предельных калибров для контроля соединения17
. Нормирование точности соединений с подшипниками качения18
. Нормирование точности шлицевых соединений31
. Нормирование точности детали,входящей в сборочный узел38
Заключение44
Список литературы45
Введение
посадка допуск соединение калибр нормирование
Эксплуатационные показатели механизмов и машин (долговечность, надежность, точность и т. д.) в значительной мере зависят от правильности выбора посадок, допусков формы и расположения, шероховатости поверхности. В собранном изделии детали связаны друг с другом, и отклонения размеров, формы и расположения осей или поверхностей одной какой-либо из деталей вызывают отклонения у других деталей. Эти отклонения, суммируясь, влияют на эксплуатационные показатели машин и механизмов.
Комплекс глубоких знаний и определенных навыков в области обеспечения заданного качества изделий, с использованием передовых методов оптимизации параметров и требований к точности, являются необходимой составной частью профессиональной подготовки специалистов по машиностроению, метрологии, стандартизации и других профессий.
1. Теоретические сведения
1.1 Контроль отклонений формы и взаимного расположения областей
Вследствие целого ряда причин при изготовлении геометрическая форма деталей не выдерживается. Все эти погрешности формы, взаимного расположения, а также шероховатость поверхностей влияют на эксплуатационные (износ, шум, прочность, герметичность и т.д.) и на технологические (трудоемкость обработки, сборки, контроля, себестоимость) показатели. Поэтому отклонения формы и расположения поверхностей должны быть ограничены допусками. Основные нормативные требования к допускам формы и расположения поверхностей отражены в государственных стандартах, а указания на чертежах выполняются согласно требованию ЕСКД по ГОСТ 2.308.
Для каждого вида допуска установлено 16 степеней точности в порядке возрастания величины допуска.
Отклонения формы поверхностей
Отклонением формы называется отклонение формы реальной поверхности или реального профиля от формы номинальной поверхности или номинального профиля.
Количественно отклонение формы оценивается наибольшим расстоянием А от точек реальной поверхности (профиля) по нормали в пределах нормируемого участка L.
ГОСТ 24643-81 предусматривает пять видов отклонений формы: от прямолинейности; от плоскостности для плоских поверхностей; от цилиндричности; от круглости; от профиля продольного сечения для цилиндрических поверхностей.
Отклонения расположения поверхностей
Отклонение расположения поверхностей - отклонение реального расположения рассматриваемого элемента детали от его номинального расположения. Номинальное расположение элемента определяется номинальными линейными и угловыми размерами между ним и базами или между рассматриваемыми элементами, если базы не заданы.
Стандартом установлены семь видов отклонений расположения поверхностей: от параллельности; от перпендикулярности; наклона; от соосности; от симметричности; позиционное; от пересечения осей.
Контроль размеров деталей в процессе обработки может осуществляться прямым и косвенным методами. На рисунке 1, а показано механическое трехконтактное устройство, позволяющее измерять размер детали Д прямым методом. Прибор показывает значение фактического размера между двумя (верхним и нижним) скользящими контактами, являющимися измерительными поверхностями. Боковой контакт настраивается таким образом, чтобы измерение производилось строго по диаметру.
Рис. 1.1. Средства активного контроля:
а - прямым методом; б - косвенным методом.
При косвенном методе контролируется не размер непосредственно, а перемещение какой-либо части станка, связанной с режущим инструментом (рис. 1,б).
В процессе обработки по шкале прибора определяют, укладывается ли размер детали в поле допуска, и по мере необходимости вручную производят подналадку станка. Если заменить шкальный прибор, например электроиндуктивным датчиком, то можно вести обработку в автоматическом режиме; при достижении размером границы поля допуска станок автоматически выключается.
Для автоматической подналадки станка в процессе обработки по данным активного контроля используются более сложные устройства.
Контроль отклонений формы и расположения пов