Нормирование точности и технические измерения
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
p>ES =130 мкм = 0,13 мм;
EI= 0 мкм = 0 мм;
2. Предельные размеры:
для вала:
dmax =d+es= 265- 0,19=264,81 (мм);min= d+ei = 265- 0,32 = 264,68 (мм).
для отверстия:
Dmax= D + ES= 265+0,13 = 265,13 (мм);min = D + EI= 265+0 = 265 (мм).
3. Допуск размера:
для вала:
Td= еs-еi = -0,19- (-0,32)= 0,13 (мм)
для отверстия:
ТD = ES - EI = 0,13- 0 = 0,13 (мм)
4.Тип посадки - с зазором.
5.Характеристики посадки:
Наибольший и наименьший зазоры:
Smax = ES - ei = 0,13- (-0,32) = 0,45 (мм),min = EI-es = 0- (-0,19) = 0,19(мм).
Допуск посадки Ts = ES-ei - EI + es = TD + Td= 0,13 + 0,13 = 0,26 (мм).
Рис.2.1
3. Выбор измерительных средств
Для решения задачи необходимо:
1.Для деталей соединения (втулки и вала) по указанным параметрам точности следует произвести выбор измерительных средств исходя из условий эффективности, экономичности и целесообразности.
2.Привести таблицу с метрологическими характеристиками выбранных средств измерений.
Исходные данные: посадка соединения
Решение.
Для контроля размера вала и контроля размера отверстия принимаем измерительный инструмент исходя из условия его выбора:
dпр???[?d?]
где dпр - погрешность прибора,
[?d?]- допускаемая погрешность измерений (табл. 2.7, с. 11).
Для размера:
вала d9 - [?d?]= 30 мкм;
отверстия H9 - [?d?]= 30 мкм.
Исходя из условия, выбираем измерительный инструмент :
для вала - - Вертикальный и горизонтальный оптиметры(при измерении наружных размеров) с настройкой на размер 265 мм, dпр = 18 мкм;
для отверстия - Вертикальный и горизонтальный оптиметры(при измерении наружных размеров) с настройкой на размер 265 мм, dпр = 18 мкм;Характеристики инструментов сведем в таблиц 3.1 и 3.2
Таблица 3.1 - Оптиметры (ГОСТ 5405-75). Метрологические характеристики
НаименованиеТипПределы измерения, ммЦена деления, мкмПределы показаний, ммВариация показаний, мкмОптиметр горизонтальный с окуляромОГО - 10-35010,010,1
Таблица 3.2 - Оптиметры (ГОСТ 5405-75). Метрологические характеристики
НаименованиеТипПределы измерения, ммЦена деления, мкмПределы показаний,мм Вариация показаний,мкмОптиметр горизонтальный с окуляромИКУ-25-40010-1000,1
4. Расчет и конструирование предельных калибров для контроля соединения
Для решения задачи необходимо:
1.Произвести расчет исполнительных размеров калибров для контроля отверстия.
2.Произвести расчет исполнительных размеров калибров для контроля вала.
.Рассчитать размеры контрольных калибров.
4.Выполнить эскизы калибров для контроля деталей, образующих соединение.
Исходные данные: посадка соединения
Решение.
1)Расчет исполнительных размеров калибров для контроля отверстия
2)Исходный размер отверстия - H9.
Рис.4.1
Определяем значения (табл. 3.2, с. 18):
H - допуск на изготовление калибра. H = 12 мкм;
Z- отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия относительно наименьшего предельного размера изделия, Z = 24 мкм;
Y- допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отверстия за границу поля допуска изделия, Y = 0 мкм.
?- величина для компенсации погрешности контроля калибрами отверстий с размерами свыше 180 мм, ?=6 мкм.
Отверстие H9:
верхнее отклонение ES = -130 мкм,
нижнее отклонение EI = 0 мкм.
Предельные размеры отверстия H9:
Dmax = D + ES= 265 + 0,130 = 265,13 (мм),
Dmin = D + EI= 265+0 = 265(мм).
Вычисляем (табл. 3.1, с. 17):
наибольший размер нового проходного калибра
ПРmax = Dmin+ Z + = 265+0,024+0,006 = 265,03 (мм);
наименьший размер изношенного калибра
ПРизн= Dmin - Y= 265-0 = 265 (мм);
наибольший размер непроходного нового калибра
HEmax = Dmax+ =265,13+0,006 = 265,136 (мм).
Исполнительные размеры для калибра-пробки H9:
ПРmax=265,03-0,012 (мм).max=265,136-0,012 (мм).
Рис.4.2
2) Расчет исполнительных размеров калибров для контроля вала
Исходный размер вала - d9.
Рис.4.3
Определяем значения (табл. 3.2, с. 18):
H1 - допуск на изготовление калибра скобы, H1 = 16 мкм;
Z1 - отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для вала относительно наибольшего предельного размера изделия. Z1= 24 мкм;
Y1 - допустимый выход размера изношенного проходного калибра для вала за границу поля допуска изделия. Y1 = 0 мкм;
Hp - допуск на изготовление контрольного калибра для скобы. Нp= 8 мкм.
Вал - d9:
верхнее отклонение es = -190 мкм,
нижнее отклонение ei = -320 мкм.
Предельные размеры вала d9:
dmax =d + es= 265- 0,19 = 264,81 (мм),
dmin = d + ei = 265- 0,32 = 264,68 (мм).
Вычисляем (табл. 3.1, с. 17):
наименьший размер нового проходного калибра
ПРmin = dmax - Z1 - = 264,81- 0,024-0,008= 264,778 (мм);
наибольший размер изношенного калибра
ПРизн =dmax +Y1 = 264,81+0 = 264 (мм);
наименьший размер непроходного нового калибра
HEmin = dmin - = 264,68-0,008= 264,672 (мм).
Исполнительные размеры для калибра-скобы d9:
ПРmin= 264,778 +0,016 (мм);
HEmin = 264,672 +0,016 (мм).
3) Расчет размеров контрольных калибров для контроля вала.
Исполнительный размер контрольного проходного калибра для проходного калибра-скобы.
К - ПРmax = dmax - Z1 + = 264,81- 0,024+0,004= 264,838 (мм),
после округления принимаем К - ПРmax= 264,84 (?/p>