Нормирование гладких посадок и сопряжений. Расчет допусков и припусков

Дипломная работа - Разное

Другие дипломы по предмету Разное

° зубьев предлагает высоконагруженную передачу с посадкой H7/t6 колеса на вал. Соответственно отверстие по H7.

Диаметр отверстия выбирается конструктивно, учитывая, что минимальная толщина обода (расстояние от впадины зубчатого венца до отверстия или шпоночного паза) должна быть не менее 3m, чтобы обеспечить равнопрочность обода и зубьев. Принимаем отверстие 80H7(+0,030).

Шероховатость отверстия определяем из условия

 

,

 

где IT - допуск соответствующего размера

 

мкм

 

Шероховатость торцев и окружности вершин колеса:

 

шероховатость торцев зубчатого колеса мкм;

шероховатость окружности вершин зубчатого колеса мкм.

Выполним чертёж зубчатого колеса в соответствии с ЕСКД.

Выбор средств измерений:

Первый из контролируемых параметров, выбранного комплекса контроля - кинематическая погрешность зубчатого колеса Fir, допуск мм. Выбираем марку прибора БВ-5058 ([7], таблица 13.1). Проверяем, соответствуют ли размеры рассматриваемого колеса размерам контролируемых на приборе зубчатых колёс. Согласно [5] выбираем характеристики прибора:S1-1-AB (m=1…8 мм, d=20…320 мм) класса точности АВ (цена деления 0,002 мм; диапазон показаний мм; диапазон измерений 40 - 125(75) мкм) при пределе допускаемой погрешности 8(10) мкм.

Допускаемую погрешность измерения экономически нецелесообразно выбирать менее 0,1 табличного допуска. Однако допускаемая погрешность измерения не должна превышать:

при допуске высокой точности (3-7 степени) соответствует 1/3 части допуска;

Соответственно у прибора C-S1-1-AB предел допускаемой погрешности 8(10) мкм менее 1/4 части допуска мкм. Т. о. прибор БВ-5058 соответствует по точностным характеристикам.

Второй контролируемый параметр комплекса - местная кинематическая погрешность зубчатого колеса fir, допуск мм По [7] выбираем прибор БВ-5058, по [5] прибор C-S1-1-AB: диапазон измерений 25(30) мкм при d до 125 мм и предел допускаемой погрешности 4(30 мкм, что менее 1/4 допуска.

Третий контролируемый параметр комплекса - погрешность направления зуба Fbr, допуск Fb=0,009 мм. По [7] выбираем прибор БВ-5055, по [5] прибор C-S1-8-AB, цена деления не более 0,001 мм, диапазон измерений мм, предел допускаемой погрешности 0,0025 мм, что менее 1/3 допуска.

Толщину зуба (наименьшее отклонение Ecs=0,1 мм и допуск на толщину Tc=0,1 мм) контролируем зубомером ЗИМ-16. По [5] выбираем прибор С-М1-11-В: цена деления 0,01 мм, диапазон измерений до 100 мкм, предел допускаемой погрешности 0,01 мм, что менее 1/3 допуска Тс=0,1 мм

 

7. Размерные цепи

 

.1.1 Составление схемы размерной цепи

 

 

7.1.2 Расчёт по детальной размерной цепи методом максимума-минимума

Проверочная задача.

Исходные данные:

 

А1=105 ммЕSА1= +0,5 мм, ЕIА1= -0,5мм,

А2=2 ммЕSА2=+0,1 мм, ЕIА2=-0,1мм,

А3=55 мЕSА3=0 мм,ЕIА3=-0,15мм,

А4=85 ммЕSА4=-0,35мм,ЕIА4=-0,75мм,

А5=40 ммЕSА5= +0,2мм,ЕIА5= -0,1мм.

 

 

Параметры составляющих звеньев. Передаточные отношения:

 

?1=+1;?2=+1;?3=+1;?4= -1;?5= -1.

 

Допуски:

Т1=ЕS1-ЕI1= 0,5-(-0,5)=1 мм;

Т2=ЕS2-ЕI2=0,1-(-0,2)=0,3 мм;

Т3=ЕS3-ЕI3=0-(-0,15)=0,15 мм;

Т4=ЕS4-ЕI4=-0,35-(-0,55)=0,20 мм;

Т5=ЕS5-ЕI5= 0,2-(-0,1)=0,3 мм.

 

Координата середины полей допусков:

 

Ес1=ЕS1 - = 0,50 - = 0 мм;

Ес2=ЕS2 - = 0,1 - = - 0,05 мм;

Ес3=ЕS3 - = 0 - = - 0,075 мм;

Ес4=ЕS4 -=- 0,35 - = -0,45 мм;

Ес5=ЕS5 -= 0,2 -= - 0,05 мм.

 

Расчёт номинального размера замыкающего звена:

 

 

 

Расчёт допуска замыкающего звена:

 

 

 

Расчёт предельных отклонений замыкающего звена:

 

 

 

 

Расчёт координаты середины поля допуска замыкающего звена:

 

 

 

 

.2 Сложение и вычитание размеров и предельных отклонений.

 

Исходные данные:

 

А1=+26 мм, ЕSА1= +0,05 мм, ЕIА1= -0,05 мм,

А2=+35 мм,ЕSА2=-0,15 мм, ЕIА2=-0,35 мм,

А3=-15 мм,ЕSА3=+0,2 мм, ЕIА3=+0,1 мм,

А4=-10 мм,ЕSА4=-0,1 мм, ЕIА4=-0,2 мм,

А5=5 мм, ЕSА5= +0,05 мм, ЕIА5= -0,05 мм,

А6=-9 мм, ЕSА6= +0,1 мм, ЕIА6= -0,15 мм.

 

Подготовим уравнение к сложению и вычитанию отклонений и произведем необходимые расчеты:

 

.

 

.3 Расчёт подетальной размерной цепи методом максимума-минимума

 

Проектная задача.

Исходные данные:

А1=8 мм; А2=8 мм; А3=12 мм; А4=25 мм; А5=18 мм; А6=20 мм; А?=15.

 

Рисунок 7.4 Эскиз детали

 

Рисунок 7.5 Схема размерной цепи.

 

Передаточные отношения составляющих звеньев:

 

?1=+1; ?2=+1; ?3=+1; ?4=+1; ?5=-1 ?6=-1.

 

Требования к замыкающему звену:

 

ESAr=-0,01 мм; EIAr=-0,65 мм;

TAr= ESAr- EIAr=-0,01-(-0,65)=0,64 мм;

EcAr=ESAr- =-0,01 - =-0,33 мм.

 

Звенья с известными допусками в размерной цепи отсутствуют Тизв=0.

В качестве корректирующего звена можно принять звено А5 с размером 18 мм.

Расчёт производится методом максимума-минимума. Связь между допуском замыкающего звена устанавливаем способом одинакового квалитета.

Расчёт количества единиц допуска.

 

 

 

принимаем из [6, табл. П 7.1.] и записываем в таблицу 1.

 

Таблица 1 - Сведения о размерной цепи, рассчитанной методом максимума-минимума

ЗвеноНоминальный размер, ммХарактер звена?AjiiКвалитетTAj, мкм, мкмESАj, мкмEIАj, мкмEcАj, мкмИсполнительный размер, ммА18ув.+10,91190450-90-45А28ув.+10,91190450-90-45А312ув.+11,081111055+55-550А425ув.+11,3111130650-1300А5 кор18ум.-11,0811904515565110А620ум.-11,311113065+1300+65

Сведения о размерной цепи, рассчитанной методами максимума-минимума.

Назначаем квалитет по [6. табл. П 7.2.] в зависимости от стандартного а=100.

Принимаем 11-й квалитет.

Назначение стандартного допуска в зависимости от номинально