Нормирование гладких посадок и сопряжений. Расчет допусков и припусков
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ения:
по среднему диаметру:
по наружному диаметру:
Определим компенсационные поправки, обусловленные наличием неточностей в шаге и углах профиля болта и гайки:
суммарная погрешность накопленного шага:
суммарная погрешность правой половины профиля резьбы:
суммарная погрешность левой половины профиля резьбы
суммарная погрешность угла профиля резьбы в соединении:
Поправка для расчёта зазоров, вносимая наличием погрешностей в шаге и угле профиля:
Условие не выполняется.
Поправка шага Sp=0,017 мм.
Поправка угла профиля мм.
Так как ошибка, вносимая в соединение погрешностями в шаге и угле профиля, превышает Smin=48 мкм (S=92,46 мкм>Smin=48 мкм), то для получения гарантированного зазора в резьбовом соединении, с указанными погрешностями изготовления, необходимо выбрать другие поля допусков для параметров резьбы болта и гайки. Принимаем 6H/6d и рассчитываем d2max, поскольку D2min для вновь подобранного соединения не меняется.
es=-112 мкм2max=d2+es=25,051+(-0,112)=24,939 мм;min=D2min-d2max=25,051-24,939=0,112 мм.
Так как S=92,46 мкм<Smin=112 мкм, то коррекция посадки резьбового соединения выполнена правильно.
Определим действительные зазоры для резьбового соединения :
Изобразим условные чертежи болта, гайки, резьбового соединения .
Рисунок 5.1 - Условные чертежи: а - гайка; б- болт; в - резьбовое соединение
Рисунок 5.2 - Схема полей допусков резьбового соединения
6. Зубчатые передачи
Исходные данные: точность колеса 5-Н ГОСТ 1643-81;
модуль m=5,5 мм;
число зубьев колеса Z=26.
Коэффициент смещения исходного контура колеса X=0.
Расшифруем условное обозначение заданной точности передачи:
- степень точности по норме кинематической точности;
- степень точности по норме плавности работы;
- степень точности по норме контакта зубьев;
Н - вид сопряжения, ограничивающего боковой зазор;
h - допуск на боковой зазор (так как допуск на боковой зазор не указан, то он совпадает с видом сопряжения).
Устанавливаем вариант комплекса контроля по ГОСТ 1643-81, в зависимости от степени точности и укажем нормируемые погрешности:
Fir - наибольшая кинематическая погрешность зубчатого колеса (по норме кинематической точности);
fir - местная кинематическая погрешность (по норме плавности работы);
Fbr - погрешность направления зуба (по норме контакта);
Ecs - наименьшее отклонение толщины зуба (по норме бокового зазора);
Tc - допуск на толщину зуба (по норме бокового зазора).
Назначаем по ГОСТ 1643-81 допуски на погрешности.
Допуск Fi определяем по таблице 6
Fi=Fp+ff
где Fp - допуск на накопленную погрешность шага зубчатого колеса;
ff - допуск на погрешность профиля зуба колеса.
При выборе Fp учитываем модуль m=5,5 мм, степень точности по норме кинематической точности 5, делительный диаметр
d=мм
ГОСТ 1643-81, таблица 7: Fp=28 мкм.
При выборе ff учитываем m=5,5 мм, d=143 мм, степень точности по норме плавности 5
ГОСТ 1643-81, таблица 8: ff =8 мкм
мкм
Допуск на местную кинематическую погрешность зубчатого колеса определяем по ГОСТ1643-81, таблица 8, учитывая m=5,5 мм, d=143 мм, степень точности по норме плавности 5: мкм.
Допуск на направление зуба Fb определяем по ГОСТ 1643-81, таблица 11, учитывая m=5,5 мм, ширину венца b, степень точности по норме контакта 6.
Ширина венца
где - коэффициент зуба колеса: = 6…10 для цилиндрических прямозубых зубчатых колёс.
мкм
Fb =7 мкм
Наименьшее отклонение толщины зуба Ecs определяем по ГОСТ 1643-81, таблица 20, учитывая вид сопряжения H, степень точности по норме плавности 5, d=143 мм: Ecs=12 мкм.
Допуск на толщину зуба Tc определяем по ГОСТ 1643-81, таблица 21 в зависимости от допуска на радиальное биение зубчатого венца Fr (ГОСТ 143-81, таблица 6) и вида сопряжения H. С учётом m=5,5 мм, d=143 мм и степени точности по норме кинематической точности 5 (Fr =25 мкм): Tc=35 мкм.
Определение размеров, необходимых для оформления чертежа зубчатого колеса: высота головки зуба до постоянной хорды мм; номинальная толщина зуба колеса без смещения по постоянной хорде мм.
Определение параметров точности формы, расположения и шероховатости отдельных поверхностей зубчатого колеса: на ширину венца назначаем из конструктивных и технологических соображений поле допуска h11…h14
b=38,5h12(-0,25);
поле допуска диаметра выступов принимаем по h;
диаметр окружности выступов мм;
так как окружность выступов используется как измерительная база, принимаем мм и округляем его до стандартного значения [4] - Tda=0,16 мм, что соответствует h10, т. е. da=154h10(-0,16);
определим допуск на радиальное биение диаметра выступов T^r в зависимости от допуска на радиальное биение зубчатого венца Fr: , Fr=25 мкм, мм
округляем значение допуска до стандартного ([4], с. 249) T^r =0,012 мм;
допуск биения торцев колеса назначаем в зависимости от допуска на направление зуба Fb, ширины венца b и диаметра вершин da:
мм
принимаем стандартное значение T^r =0,012 мм;
шероховатость рабочих эвольвентных поверхностей определяется в зависимости от допустимого отклонения профиля ff
ff =8 мкм; мкм
округляем числовые значения параметров шероховатости до стандартных ближайших значений ([4], с. 260) Ra=0,8 мкм.
Степень точности 5 - по норме контакт?/p>