Модернизация уплотнений поршня гидроцилиндров
Дипломная работа - Транспорт, логистика
Другие дипломы по предмету Транспорт, логистика
резания рассчитывают по формуле:
(5.13)
где N - мощность резания, кВт.
Число оборотов вращения шпинделя рассчитывают по формуле
(5.14)
где n - число оборотов вращения шпинделя, об/мин;
D - диаметр заготовки, мм.
об/мин
По паспортным данным токарно-рвольверного станка 1365 принимаем n=450 об/мин.
Уточненная скорость:
м/мин
На остальные переходы и режимы резания назначены по нормативам:
Токарная
. t=0,6S=0,65V=87,6n=450
. t=0,6S=0,6 V=115n=1300
. t=0,6S=0,6V=115n=1100
. t=0,6S=0,6V=115n=700
. t=0,6S=0,6V=115n=600
. t=0,3S=0,05V=29 n=600
. t=0,35S=0,08V=19 n=700
. t=2S=0,15V=170n=250
. t=0,6S=0,6V=115n=1300
. t=0,3S=0,05V=29 n=600
. t=0,6S=0,65V=87,6n=450
. t=0,6S=0,65V=87,6n=450
. t=60S=0,15V=170n=250
. t=0,6S=0,65V=87,6n=450
5.8 Расчет нормы времени
Расчет норм времени на обработку сводится к определению штучного времени на заданную операцию на обработку одной детали.
Штучное время:
(5.15)
где Тшт - штучное время, мин
Топ - оперативное время, мин;
Тоб - время на обслуживание рабочего места, мин;
Тпер - время на перерывы, мин;
Оперативное время:
(5.16)
где Топ - оперативное время, мин;
То - основное время, мин;
Тв - вспомогательное время, мин.
Основное время:
(5.17)
где То - основное время, мин;
i - число проходов в технологической операции;
где l - расчетная длина обработки, мм;
n - частота вращения шпинделя, об/мин;
S - подача, мм/об.
Основное время на токарную операцию:
То=0,12+0,09+0,08+0,015+0,057+0,041+0,025+0,21+0,69+0,027+0,22+0,025+0,56+0,96+0,12+0,43=3,67 мин.
Вспомогательное время:
(5.18)
где Тв - вспомогательное время, мин;
Тус - время на установку заготовки, мин;
Туп - время на прием управления станком и смену инструмента, мин;
Тп - время, связанное с переходом, мин;
Тизм - время на контроль измерения, мин.
Значения Tв назначаются по картам общемашиностроительных нормативов.
Вспомогательное время для токарной операции:
Тв=0,5+3,66+1,11+0,24=5,51 мин.
Оперативное время на токарной операции:
То=3,67+5,51=9,18 мин.
Время на обслуживание рабочего места при выполнении токарной операции:
Тоб=0,04•То=0,04•9,18=0,37 мин
Время на перерывы при выполнении токарной операции:
Тпер=0,04•Топ=0,04•9,18=0,37 мин
Норма штучного времени на всю токарную операцию:
Тшт=9,18+0,37+0,37=9,92 мин
6. Экономическая часть
.1 Технико-экономическое обоснование
В настоящее время выпускается достаточное количество гидромашин и гидроаппаратуры с высокими удельными показателями и КПД, но гидроприводы в целом не отличаются высоким КПД. При этом наблюдается не только перерасход энергии, но и снижение показателей надежности и долговечности гидросистем вследствие утечек и других потерь энергии, за счет вибрации и пульсаций давления, которые способствуют интенсивному изнашиванию силовых элементов гидромашин.
В данном дипломном проекте рассматриваем повышение производительности гидрофицированного экскаватора четвертой размерной группы, который предназначен для выполнения земляных работ в грунтах, а также погрузочно-разгрузочных работ. В данном экскаваторе, также одной из существенных проблем является невысокая эффективность рабочего оборудования, при постоянной работе экскаватора понижается КПД гидропривода и производительность копания.
Технически эффективным решением проблемы является установка устройства гидроаккумулятора на рабочее оборудование. Это позволяет обеспечивать увеличение скорости подъема рабочего оборудования в два раза без изменения параметров насоса и гидравлической системы.
.2 Расчет КПТУ
Оценка технического уровня изделия начинается с отбора базового варианта. Формируем модель на стадии научных исследований с параметрами соответствующими прогнозам и тенденциям развития техники в этом направлении, а также требованиям технического задания.
Комплексный показатель технического уровня (КПТУ) определяют для оценки технического уровня проектируемой гидросистемы оборудования с учетом всей совокупности параметров изделия:
(6.2.1)
где bi - коэффициент значимости i-гo параметра;
qi - относительные единичные показатели качества;
n - количество показателей качества.
или (6.2.2)
где pHi, pБi - абсолютные значения i-гo показателя качества соответственно новой и базовой моделей.
Выбирают вид формулы исходя из того, что увеличение относительного показателя будет соответствовать улучшению качества изделия.
Коэффициенты значимости показывают значимость каждого i-гo параметра на величину полезного эффекта в целом. Наибольшее распространение получил метод на основе экспериментальных оценок. Согласно этому методу:
1.вводим обозначения показателей качества: Х1, Х2;
2.составляем квадратную матрицу смежности размеров n х n и проводим сравнения их важности для изделия относительно друг друга. При этом используем знаки "", и "=";
3.заменяем знаки коэффициентами предпочтительности cxi, соответственно"" на 1,5, и "="на 1;
.находим построчно суммы ?аi;
.определяем абсолютные значимости Вi путем метрического умножения строк в квадратной матрице на вектор-столбец ?аi;
.рассчитываем относительные значимости параметров bi по формуле
(6.2.3)
В?/p>