Модернизация уплотнений поршня гидроцилиндров
Дипломная работа - Транспорт, логистика
Другие дипломы по предмету Транспорт, логистика
?ой силе, Н;
- минимальный наружный диаметр резьбы, м;
- расчетное напряжение при растяжении, Па;
- допускаемое напряжение при растяжении, Па.
Определим силу, действующую вдоль оси трубки по формуле (4.3.2):
(4.3.2)
где: Р - максимальное давление в трубопроводе, Па;
d - диаметр присоединительной части, м.
Н.
Допускаемое напряжение при растяжении для присоединительной трубки из стали Ст3 найдем из выражения (4.3.3)
,(4.3.3)
где: - предел текучести материала, Па;
- допускаемый коэффициент запаса прочности.
Принимаем для стали предел текучести равным 225•106Па и коэффициент прочности равным 2, тогда:
Па.
Определим минимальный наружный диаметр резьбы по формуле (4.3.4):
, (4.3.4)
где: - максимальный внутренний диаметр резьбы, м.
Для расчетов принимаем присоединительную трубку с трубной резьбой и с внутренним диаметром 14 мм.
м.
Расчетное напряжение при растяжении найдем в соответствии с условием (4.3.1):
МПа
В соответствии с расчетными данными условие прочности выполняется:
5. Технологическая часть
Технологическое проектирование произведено на деталь штуцер. Был выполнен анализ технологичности конструкции; выбран метод получения заготовки и рассчитаны ее размеры; разработаны маршрутный и операционный технологические процессы изготовления детали; на все переходы (операции) назначены режимы резания; все операции механической обработки пронормированы.
5.1 Назначение и конструкция детали
Штуцер представляет собой цилиндрическую ступенчатую полую деталь. Изготавливается из стали 45 ГОСТ 1050 - 88.
Штуцер предназначен для подвода рабочей жидкости в полость гидроаккумулятора с целью накопления гидравлической энергии.
5.2 Анализ технологичности конструкции
1.На чертеже имеется достаточное количество обоснованных служебным назначением допусков, размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей по ГОСТ 23346-82.
.Достаточная степень использования унифицированных элементов, способствующих применению прогрессивных технологических процессов, стандартного или нормализованного режущего инструмента по ГОСТ 18878-73.
3.Возможен удобный подвод режущего инструмента к обрабатываемой поверхности.
.Конструкция предусматривает наличие комплекта баз или создание искусственных баз, гарантирующих надежную установку и закрепление детали в процессе ее обработки.
.Конструкция детали предусматривает также удобство контроля детали в процессе ее изготовления.
5.3 Выбор метода получения заготовки
При выборе заготовок для заданной детали назначают метод ее получения, определяют конфигурации, размеры, допуски, припуски на обработку и формируют технические условия на изготовление.
Главным при выборе заготовки является обеспечение заданного качества готовой детали при ее минимальной себестоимости. Выбор заготовки также связан с конкретным технико-экономическим расчетом себестоимости готовой детали, выполняемым для заданного объема годового выпуска с учетом других условий производства.
Технологические процессы получения заготовок определяются технологическими свойствами материала, конструктивными формами, размерами деталей и программой выпуска.
В качестве заготовки выбираем сортовой прокат круглого сечения.
Материал заготовки сталь 45.
5.4 Расчет припусков на заготовку
Припуски на заготовку, а также на обработку наиболее точных поверхностей определяют расчетно-аналитическим методом.
Припуски на обработку остальных поверхностей назначают по справочным таблицам.
Определение припусков расчетно-аналитическим методом выполняют в следующем порядке.
1.Выбираем маршрут обработки отдельной поверхности.
При выборе маршрута обработки поверхностей необходимо использовать точные характеристики различных технологических методов обработки. Выбирают вариант обработки поверхности, обеспечивающий требуемые точность и шероховатость поверхности.
Необходимо обработать поверхность штуцера диаметром 60мм. Запишем технологический процесс обработки поверхности:
Заготовка - Н 16, RZ = 125 мкм
Точение однократное - H 14, RZ = 32 мкм
2.В графу Наименование операции (переходов) записывается намеченный технический процесс обработки поверхности, для которой рассчитывался припуск.
3.В графах Квалитет допуска размеров и Параметр шероховатости указываются параметры шероховатости и точности изготовления поверхности на каждой операции (переходе). Если на последней операции (переходе) выполняется размер, заданный чертежом, то значение квалитета допуска и параметра шероховатости указывается по чертежу.
4.Элементы припуска (RZ - высота неровностей профиля, мкм; h - глубина дефектного поверхностного слоя, мкм; - Суммарные отклонения расположения поверхности, мкм; - погрешность установки заготовки, мкм.).
Суммарное отклонение расположения поверхности рассчитывается по формуле
(5.3)
где - коэффициент кривизны;
l - длина заготовки;
Погрешность установки рассчитывается по формуле
(5.4)
где - погрешность установки заготовки, мкм;
, - коэффициенты
мкм.
5.Рассчитывается минимальный припуск на обработку по следующей формуле
(5.5)
где 2Zmin - минимальный припу?/p>