Модернизация уплотнений поршня гидроцилиндров
Дипломная работа - Транспорт, логистика
Другие дипломы по предмету Транспорт, логистика
?к, мм;
RZ - высота неровностей профиля, мкм;
h - глубина дефектного поверхностного слоя, мкм;
- суммарные отклонения расположения поверхности, мкм;
- погрешность установки заготовки, мкм.
мкм
6.Определяется расчетный размер на каждой операции. Расчет следует вести от конечной операции (перехода). В графу Расчетный размер записывается наименьший предельный размер. Затем к этому размеру прибавляется расчетный припуск, засчитанный для этой операции (перехода). Таким образом, получается расчетный размер для предшествующей операции. Далее к этому полученному размеру прибавляется расчетный припуск, рассчитанный для данной операции. В результате получается расчетный размер для всех операции (переходов). Таким образом, получается размер заготовки или необходимый межпереходный размер.
.Далее на расчетный размер каждой операции (перехода) назначается допуск согласно заданному квалитету и записывается в графу Допуск на выполняемый размер.
8.Для определения минимального принятого размера необходимо расчетный размер на каждой операции округлить до знака назначенного допуском.
Для определения небольшого принятого размера необходимо к значению минимального принятого размера прибавить допуск, назначенный на расчетный размер для каждой операции.
Рассчитанный размер заносим в графы Предельные размеры.
9.Определяют минимальный и максимальный значения припусков:
,(5.6)
,(5.7)
Рассчитанные таким образом припуски записываем в графах Предельные значения припуска для каждой операции. Внизу таблицы после всех расчетов в графах 2Zmax и 2Zmin записываются значения минимального и максимального общих припусков:
,(5.8)
,(5.9)
10.Проверяется правильность произведенных расчетов по формуле:
(5.10)
где Тз и Тд - допуски на линейные размеры соответственно заготовки и детали, мм;
,71-2=0,90-0,190
,71=0,71
Проверка показала, что расчеты были произведены, верно.
В качестве заготовки выбран сортовой прокат круглого сечении диаметром 62
Масса заготовки:
(5.1)
Где m - масса заготовки, кг;
V - объем заготовки, см3;
? - плотность материала заготовки, кг/см3.
Коэффициент использования материала:
(5.2)
гдеКим - коэффициент использования материала;
mд - масса детали, кг;
mз - масса заготовки, кг.
,
т.к. с одной заготовки получается 15 деталей, то коэффициент использования материала умножаем на 15:
5.5 Разработка технологического маршрута изготовления детали
Технологический маршрут изготовления штуцера приведен в технологической карте (См. прил.Б).
Механическая обработка производится на токарной операции.
В маршрут введены вспомогательные операции:
) Заготовительная операция - для отрезки заготовки необходимого размера
) Транспортирование - для передачи заготовки из цеха в цех.
) Промывка - для очистки детали.
) Контроль - для проверки на соответствие всех размеров готовой детали чертежу.
5.6 Проектирование операционного технологического процесса изготовления детали
На всех операциях установка заготовки осуществляется в трехкулачковом самоцентрирующем патроне.
Заготовка базируется по наружной поверхности.
Операционный технологический процесс приведен на листе.
Выбор оборудования. При составлении технологического маршрута обработки и при его технико-экономическом обосновании выбирают конкретную модель станка в зависимости от: вида обработки, точности и жесткости станка, габаритных размерах станка, мощность станка, частоты вращения шпинделя, скорости подачи, возможности механизации (автоматизации) операции, цены станка. При этом учитывается тот факт, что разные станки дают разную точность обработки.
Выбираем токарно-револьверный станок 1365
Выбор режущего инструмента. Конструкция, размеры инструмента для заданной операции зависят от вида обработки, размеров обрабатываемой поверхности, свойств материала заготовки, требуемой точности обработки и шероховатости обрабатываемой поверхности. При обработке детали из стали 45 применяется в качестве материала режущей части инструмента твердый сплав. Марку твердого сплава для обработки стали 45 выбирают по таблице: Т15К6.
5.7 Расчет и назначение режимов резания
Для первого перехода:
Глубина резания t:
При однократном точении и отсутствии ограничений по мощности оборудования, жесткости системы СПИД глубина резания принимается равной припуску на обработку.
t=0,53 мм
Подача S
При однократном точении подача принимается максимально допустимой по мощности оборудования, жесткости системы СПИД, прочности режущей пластины и прочности державки.
S=0,61,2 мм/об.
Принимаем S=0,9 мм/об.
Скорость резания V:
скорость резания при нагруженном продольном точении рассчитывают по эмпирической формуле:
,(5.11)
где V - скорость резания, м/мин;
Cv, m, x, y - коэффициенты [табл.17[3]]
Т - стойкость, мин;
Kv=KmvKnvKuv
где
Knv = 0,9= 1
м/мин
Сила резания PZ:
При нагруженном продольном точении силу рассчитывают по формуле
(5.12)
где PZ - сила резания, Н;
Cp, x, y, n - табл.22, гл. 4 [3];
Kp - поправочный коэффициент;
Где (при );
(при)
(при );
(при ;
Мощность резания N:
Мощность