Модернизация уплотнений поршня гидроцилиндров
Дипломная работа - Транспорт, логистика
Другие дипломы по предмету Транспорт, логистика
?ым или малоэффективным, если жидкость не будет соответствовать условиям эксплуатации.
Марку масла выбирают исходя из условий эксплуатации, типа насоса и ответственности гидросистемы. Чем ниже температура окружающего воздуха, тем менее вязкую жидкость следует выбирать, и наоборот.
Для гидроприводов самоходных машин масла выбираются по следующим основным показателям: диапазону температур; соответствию вязкости жидкости номинальному давлению; климатическим условиям эксплуатации гидропривода; срокам эксплуатации машины; продолжительности работы гидропривода в течение суток; соответствию рабочей жидкости резиновым уплотнениям; стоимости жидкости. Важнейшим из этих показателей следует считать диапазон температуры (вязкости) масла.
Рабочую жидкость выбирают также с учетом типа насосов. Для шестеренных гидронасосов всех марок в качестве рабочих жидкостей используют моторное масло М - 8В2 (зимой), М - 10В2 (летом); для аксиально-поршневых насосов ВМГЗ (зимой), МГ - 30 (летом); для машин, работающих в закрытых помещениях, - МГ - 20. В качестве заменителя масел ВМГЗ и МГ-30 могут быть использованы соответственно масла АМГ - 10 и ИС - 30.
В данном случае для гидропривода работающего в условиях от - 40 до + 40 целесообразно применять в качестве рабочей жидкости масло МГ - 30 (летом) и ВМГЗ (зимой).
.3 Расчет мощности и подачи насоса
Мощность насоса рассчитаем по формуле (3.3.1)
(3.3.1)
Где z - число одновременно работающих гидроцилиндров;
Т - усилие на штоке, Н;
?n - скорость перемещения поршня, м/с;
D - диапазон регулирования;
?гмн - гидромеханический КПД насоса;
?гмц - гидромеханический КПД цилиндра.
Вт
Рассчитаем подачу насоса по формуле (3.3.2)
,(3.3.2)
м3/с.
Определение типоразмера насоса
Рабочий объем насоса можно определить по формуле(3.3.3):
(3.3.3)
Где z - число одновременно работающих насосов;
qн - рабочий объем насоса, см /об;
nн - число оборотов вала насоса, об/мин;
D - диапазон регулирования;
?обн - объемный КПД насоса.
Для расчетов используем среднее число оборотов вала насосов n = 1700 об/мин
, см3/об
Выбираем регулируемый аксиально-поршневой насос 312.20, его параметры практически совпадают с расчетными.
3.4 Выбор направляющей и регулирующей гидроаппаратуры
Выбор элементов гидроаппаратуры производим по номинальному давлению, номинальной подаче насоса и условному проходу.
Выбираем гидрораспределители Р-20 с управлением от двух электромагнитов и условным проходом Dу=20мм.
В качестве предохранительных клапанов выбираем предохранительные клапаны МКПВ - 4/3 Ф2В и МКПВ - 4/3 П3.
В данной гидросистеме использованы обратные клапаны тарельчатого типа. Место установки преимущественно на гидролиниях управления гидрораспределителями параллельно с регулируемым дросселем. Предназначены для пропускания жидкости только в одном направлении, при обратном потоке жидкости клапаны закрываются. Выбираем клапан типа Г51-24 с диаметром условного прохода Dу=20 мм на номинальный расход рабочей жидкости QH = 80 л/мин
.5 Выбор фильтра
Для очистки рабочей жидкости от механических примесей в гидроприводах самоходных машин применяют различные фильтрующие устройства (фильтры).
Выбор унифицированных фильтров осуществляется по номинальному потоку жидкости и требуемой номинальной тонкости фильтрации.
По внутреннему диаметру сливной магистрали выбираем фильтр 1.1.32-25, который обеспечивает достаточно высокую тонкость фильтрации и обеспечивает необходимую пропускную способность для заданного потока жидкости.
3.6 Расчет диаметров трубопроводов
Определим диаметры напорного, сливного и всасывающего трубопровода. Для этого зададимся приблизительными скоростями потока жидкости в этих гидролиниях. Примем следующие скорости потока жидкости:
в напорном трубопроводе ?н = 4 м/с;
в сливном трубопроводе ?с = 2 м/с;
во всасывающем трубопроводе ?в = 1 м/с;
Диаметр трубопроводов можно определить по формуле (3.6.1):
(3.6.1)
Где QH - подача насоса, л/мин;
? - скорость потока жидкости, м/с;
,м
,м
,м
В соответствии с ГОСТ 16516-80 выбираем стандартные диаметры трубопроводов, которые используем в дальнейших расчетах dН = 16 мм; dС = 20 мм; dВС = 32 мм.
Теперь уточним действительные скорости потока жидкости в напорном, сливном и всасывающем трубопроводах по формуле (3.6.2)
(3.6.2)
получаем действительные скорости потока жидкости в трубопроводах:
?н=3,4 м/с ?с=2,2 м/с ?в=0,85м/с. Эти значения скоростей будем учитывать в дальнейших расчетах.
.7 Расчет всасывающего трубопровода
Расчет проведем по формуле (3.7.1)
Запишем уравнение Бернулли:
(3.7.1)
Где Р0 - атмосферное давление, Па;
? - плотность жидкости, кг/м3;
g - ускорение свободного падения, м/с2;
hB - высота всасывания, м;
?B - скорость потока жидкости во всасывающем трубопроводе, м/с;
? - коэффициент местных сопротивлений всасывающего трубопровода;
bВ - поправочный коэффициент, учитывающий влияние вязкости жидкости на местные потери;
?В - коэффициент трения жидкости о стенки всасывающего трубопровода;
lВ - длина всасывающего трубопровода, м;
dB - диаметр всасывающего трубопровода, м.
Произведем расчет потерь давления в диапазоне температур от минус 10 градусов до 80 градусов Цельсия.
Все полученные данные внес