Модернизация системы автоматического управления и узла дозирования флокулянта, разработка конструкции узла измерения расхода флокулянта
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
появляется после запуска системы управления. В этом режиме возможно проведение работы под контролем оператора. Действуют блокировки по оборудованию и основные технологические блокировки. В данном режиме запуск оборудования производит оператор с ТР-панели по раздельности. Временные интервалы и алгоритмы регулирования в данном режиме не работают. Из РУЧНОГО режима возможен переход в СЕРВИСНЫЙ режим при полностью остановленном оборудовании участка (двигатели остановлены, задвижки закрыты) или запуск АВТОМАТИЧЕСКОГО режима (при соблюдении всех условий запуска). В РУЧНОЙ режим система переводит оборудование при блокировках, которые происходят во время работы участка в АВТОМАТИЧЕСКОМ режиме.
Автоматический режим работы
Действует на весь участок напорного флотатора SDC-49, запускается из РУЧНОГО режима. В данном режиме оборудование работает по алгоритмам автоматического регулирования, активны все блокировки по оборудованию и все технологические блокировки. Данный режим предназначен для работы в без опрераторном режиме, но имеет полную информативность на ТР-панели и сохраняет аварийные сигнализации и технологические параметры (графические тренды). При возникающих блокировках по оборудованию АВТОМАТИЧЕСКИЙ режим прерывается, и система корректно переходит в РУЧНОЙ режим. При этом выдается сигнализация причины выхода из РЕЖИМА (на ТР-панели). Работа на участке напорного флотатора прекращается. При технологической блокировке, система не выходит из АВТОМАТИЧЕСКОГО режима, а временно прекращает работу на флотаторе, а при деблокировке возобновляет работу с предыдущими параметрами.
3.2 Система управления процессом флотационной очистки
Рисунок 3.2.1 Система управления процессом флотации
Система управления выполнена на контроллере (PLC) Simatic S7-314-2DP (SIEMENS)
Он имеет встроенную периферию:
x24VDC - дискретные входы;
x24VDC - дискретные выходы;
x13 bit - аналоговые входы;
x12 bit - аналоговые выходы.
Дополнительно используются внешние модули ввода/вывода:
аналоговые входы 8x13 bit (1 шт.);
аналоговые выходы 8x12 bit (1 шт.);
Кроме этого используются модули удаленной периферии (на базе ET-200S). К ним подключены насосы подачи ила на флотатор и расходомер FT-9101. Модули удаленной периферии.
х13bit - аналоговые входы (2шт.)
х13bit - аналоговые выходы (1шт.)
х24VDC - дискретные входы (3шт.)
х24VDC - дискретные выходы (1шт.)
Панель оператора - SIMATIC HMI TP-270-10
Программное обеспечение: Simatic Manager v. 5.3 (по PLC)
Pro Tool/Pro v. 6.2 SP2 (по панели оператора) WinCC v. 6.2 (ПК на центральном пульте)
Все оборудование производства SIEMENS.
1. Регулятор подачи избыточного ила на флотатор.
Рисунок 3.2.2 Регулятор подачи избыточного ила на флотатор
Регулятор: 1. PV - измеряемый текущий расход (расход ила на флотатор от FT-9101)
. SP - задание на расход. Может быть:
a)INT - начальное задание, устанавливается оператором с панели управления перед запуском авторежима.
b)DYN - значение задания, задаваемого оператором в процессе работы в авторежиме. Первоначально: DYN=INT
c)LOW - значение задания при блокировке процесса (пониженная производительность)
d)MIN - значение задания при блокировке процесса (минимальная производительность)
Режимы LOW, MIN, INT- устанавливаются перед автоматическим режимом.
. LMN - выход на исполнительный механизм (насос подачи). Результат работы ПИ - регулятора.
. Настройки: Kp - коэффициент пропорциональности (усиление)
Ti - интегральная составляющая (время переходного процесса)
Рисунок 3.2.3 Схема регулирования
2.Регулятор дозировки полимера
Регулятор: 1. PV - отсутствует.
.SP - рассчитывается по формуле:
Рисунок 3.2.4 Регулятор дозировки полимера.
LMN = Fтек*100/Fmax*Kp
Fтек - измеряемый расход ила на флотатор
Fmax - максимальный расход ила (определяется 100% производительностью подающего насоса и записывается в систему)
Kp - коэффициент усиления, при работе устанавливается оператором (0.1…2, с шагом 0.01)
. LMN - выход на исполнительный механизм (насос дозировки полимера)
. Настройки: нет.
. Регуляторы удаления флотошлама.
Рисунок 3.2.5 Регулятор удаления флотошлама
NIS-9104 - датчик толщины (плотности) папки флотошлама
SC-9105 - скорость спирального сборника (удаление флотошлама)
SC-9106 - каретка флотатора (удаление флотошлама)
.1 Регулятор спирального сборника:
PV - измерение толщины (дискретное) =2 сигнала А и В
SP - задание на скорость удаления флотошлама
Может быть:
a)INT - при отсутствии папки (сигналов А и В нет)
b)MIDD - при папкесредней толщины (есть сигнал А и нет сигнала В)
c)HIGH - при папке большой толщины (есть сигнал А и есть сигнал В). Все 3 значения SP (INT, MIDD и HIGH) должны быть установлены оператором перед запуском авторежима.
d)LMN - выход на исполнительный механизм (частотный привод сборника)
Дополнительных настроек регулирования - нет.
.2.Регулятор каретки флотатора:
PV - измерение толщины (дискретное) =2 сигнала А и В
SP - задание на скорость вращения крышки флотатора
Может быть:
a)INT - начальное значение, устанавливаемое оператором с панели перед запуском автостарта.
b)DYN - значение задаваемое оператором в процессе работы в авторежиме. Первоначально: DYN= INT
c)EXTRA - значение задания при останове и блокировке.
d)LMN - выход на исполнительный механизм (частотный привод каретки). Дополнительных настроек - нет.
4. Структура АС?/p>