Модернизация системы автоматического управления и узла дозирования флокулянта, разработка конструкции узла измерения расхода флокулянта
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?ется нажатием на необходимое оборудование. В вызванном окне указано название управляемого оборудования (РЕЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ НАСОС 07-Р1104), текущий режим, и клавиши оперативного управления СТАРТ, СТОП. Клавиша НАЗАД закроет окно без изменения статуса оборудования. Нажатие клавиши СТАРТ в текущем состоянии должна привести к запуску рециркуляционного насоса, но этого не произойдет, т.к. клапан воздуха на АДТ не открыт. После нажатия клавиш СТАРТ или СТОП окно закрывается.
Рисунок 6.1.2.8: Пример сервисного управления (1)
Установлен СЕРВИСНЫЙ режим (клавиша СЕРВИСНЫЙ горит зеленым цветом). Некоторое оборудование запущено и переключение в РУЧНОЙ режим невозможно (клавиша РУЧНОЙ желтая). АВТОМАТ из СЕРВИСНОГО режима запущен быть не может. Клавиша СИГНАЛ мигает красным, т.к. ошибку имеет подающий насос №1. Данный экран хорошо иллюстрирует особенности СЕРВИСНОГО режим, т.к. рециркуляционный насос АДТ запущен без открытия клапана воздуха на АДТ, дозаторный насос №1 - ЧП включен при задании 0%, ЧП спирального сборника имеет задание но не включено.
6.1.3 Механические и технологические параметры процесса дозирования флокулянта:
Номинальная концентрация флокулянта в растворе массовая, %: 0,1.
Диаметр условного прохода трубопровода подачи флокулянта Ду, мм: 25.
Управление запорными клапанами: ручное.
Производительность установки дозирования флокулянта минимальная, м3/час: 0,0.
Производительность установки дозирования флокулянта максимальная, м3/час: 1,0
Погрешность поддержания расхода флокулянта в установившемся режиме: не более 2%.
Управление производительностью насосов подачи флокулянта - существующие частотные преобразователи - позиции SC9133, SC9134.
Входной сигнал цепи управления существующими ЧП насосов подачи флокулянта: токовая петля 4-20 мА.
Формула для расчета задания расхода флокулянта:
фл.задание = Kp фл * Fфл.макс * Fила измер текущий/Fила измер. макс ,
где Kp фл - коэффициент преобразования, принимающий значения в диапазоне от 1 до 25 с шагом 0, 1.
Значение коэффициента преобразования находится по заранее рассчитанным таблицам, исходя из марки применяемого в настоящий момент полимера, на основании лабораторных данных о текущих концентрации и гранулометрическом составе избыточного ила в сборнике, а также текущей концентрации флокулянта.
Табличные значения рассчитаны отдельно для каждой марки применяемого флокулянта по рекомендациям и формулам производителей и скорректированы в процессе их натурных испытаний.
Таблицы значений коэффициента преобразования являются интеллектуальной собственностью ЗАО Интернешнл Пейпер и не могут быть частично или полностью опубликованы в данном дипломном проекте.
.1.4 Основная текущая процедура управления производительностью установки дозирования флокулянта
Оператор с локального пульта управления флотационной установкой или мастер смены с центрального пульта управления очистными сооружениями переводят флотатор в ручной режим работы. При этом выходы системы управления флотатором фиксируются и поддерживаются в состояниях, существовавших в момент перехода в ручной режим, автоматическое управление полностью отключается.
Оператор или мастер смены вручную вводят в систему управления новое значение коэффициента преобразования Kp фл, после чего переводят систему управления флотатором в автоматический режим работы.
АСУТП установки установки напорной флотации устанавливает и поддерживает с необходимой точностью производительность узла дозирования флокулянта в соответствии с текущим расходом избыточного ила.
Ввод нового коэффициента преобразования может производиться после получения данных очередной серии лабораторных анализов, а также должен производиться при каждой смене марки или концентрации полимера в растворе.
6.2 Предлагаемая схема модернизации узла дозирования раствора флокулянта
Для достижения необходимой точности дозирования раствора флокулянта предлагаю ввести в технологическую схему узел измерения текущего расхода раствора флокулянта, а в существующем программируемом логическом контроллере управления установкой напорной флотации дополнительный контур регулирования подачи раствора флокулянта с обратной связью по текущему фактическому расходу флокулянта. Предлагаемая технологическая схема узла дозирования флокулянта показана на рисунке 6.2.1., а структурная схема системы автоматического управления установкой напорной флотации в части подачи избыточного ила и флокулянта - на рисунке 6.2.2. Утолщенными линиями на схемах показаны вновь вводимые или изменяемые элементы.
Рисунок 6.2.1 Предлагаемая схема регулирования узла дозирования флокулянта
Рисунок 6.2.2 Предлагаемая схема расчета задания на дозировку и регулятора дозирования флокулянта
Задание на расход флокулянта SPфл будет формироваться, как и в существующей схеме, исходя из текущего измеренного расхода избыточного ила и коэффициента соотношения, задаваемого вручную оперативным персоналом, по следующей формуле:
фл. = Kp фл * Fфл.макс * Fила текущий/Fила макс ,
где Kp фл - коэффициент соотношения, принимающий значения в диапазоне от 1 до 25 с шагом 0,1.
6.3 Предлагаемая конструкция узла измерения расхода флокулянта
6.3.1 Выбор типа, марк?/p>