Модернизация мини-колбасного цеха
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
ПОЛЬЗОВАТЕЛЬ: Горшков Павел Павлович, М-5-6
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
МОЩНОСТЬ НА ВЕДУЩЕМ ШКИВЕ (кВт) P1=27,0
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ (Об/мин) N1=3000
ПЕРЕДАТОЧНОЕ ОТНОШЕНИЕ I=1
КОЭФФИЦИЕНТ РЕЖИМА НАГРУЗКИ C=1,2
НАПРЯЖЕНИЕ НАЧАЛЬНОГО НАТЯЖЕНИЯ(МПа) G=1,2
РЕЗУЛЬТАТЫ СЧЁТА
СЕЧЕНИЕ РЕМНЯ А
ТРЕБУЕМОЕ ЧИСЛО РЕМНЕЙ Z1=7,210976
ПРИНЯТОЕ ЧИСЛО РЕМНЕЙ Z=8
РАСЧЕТНАЯ ДЛИНА РЕМНЯ L=2000
ДИАМЕТР ШКИВА (мм) D1=150
ДИАМЕТР ШКИВА (мм) D2=150
ПЕРЕДАТОЧНОЕ ОТНОШЕНИЕ I1=1,010101
МЕЖОСЕВОЕ РАССТОЯНИЕ (мм) 694,3
СКОРОСТЬ РЕМНЯ (м/с) V=23,56194
ЧАСТОТА ПРОБЕГОВ РЕМНЯ (1/С) 11,78097
СИЛА ДЕЙСТВУЮЩАЯ НА ВАЛ (Н) F=1555
ОЦЕНКА РАБОТОСПОСОБНОСТИ ВАЛА
Пользователь: Горшков Павел Павлович
г===================================================================
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
======================================T============================
Материал вала 40Х
Предел прочности бв =730.00 [МПа]
Предел текучести бт =500.00 [МПа]
Длина вала L =1125.00 [мм]
Координата левой опоры Za =260.00 [мм]
Координата правой опоры Zb =800.00 [мм]
Диаметр 1-й шестерни D1 =270.00 [мм]
Координата приложения Fr1,Ft1,Fa1 Zf.=100.00 [мм]
Сила Fr1=562.00 [Н]
Сила Ft1=0.00 [Н]
Сила Fa1=300.00 [Н]
Диаметр 2-й шестерни D2 =150.00 [мм]
Координата приложения Fr2,Ft2,Fa2 Zf.=830.00 [мм]
Сила Fr2=1555.00 [Н]
Сила Ft2=3496.50 [Н]
Сила Fa2=0.00 [Н]
Крутящий момент вала T =94070.00 [Н*мм]
Коэффициент перегрузки Kп =1.70
L==================================================================
г===================================================================
РЕЗУЛЬТАТЫ СЧЕТА :
======================================T============================
Координата опасного сечения Zоп.с.=170.00 [мм]
Изгибающий момент в опасном сечении Moп.с.=165451.23 [Н*мм]
Диаметр в опасном сечении Dоп.с.=60.00 [мм]
Реакция в опоре A Ra =1497.58 [мм]
Реакция в опоре B Rb =5451.75 [мм]
Фактор концентрации напряжений шпонка
Фактор концентр. напряжений при изгибе Kб =1.70
Фактор концентр. напряжений при круч. Kt =1.25
Запас прочности по усталости S =1.02
Запас прочности по текучести Sт =2.28
L==================================================================
4.5. Техническое обслуживание куттера.
Условия эксплуатации, требования к техническому обслуживанию и ремонту.
Непрерывная работа куттера 2 смены.
Периодичность технического обслуживания 8...9 часов.
Численность обслуживающего персонала 1 чел.
Куттер должен эксплуатироваться в помещении с номинальными значениями климатических факторов для вида климатического исполнения УХЛ4 по ГОСТ 15150-80.
Работы по пуску и наладке куттера начинают с проверки установки машины согласно проекту и надежности крепления куттера к фундаменту. Куттер обычно устанавливают на фундаменте или бетонных перекрытиях и крепят фундаментными болтами.
Горизонтальность установки чаши контролируют при помощи уровня или водой, наливая ее в чашу (уровень воды в чаше должен быть одинаков со всех ее сторон). Затем проверяют комплектность машины, наличие подшипников, приводных шкивов, клиновых ремней и режущего инструмента.
При ревизии куттера частично разбирают его. Снимают ножи с ножевого вала. Все детали очищают от загрязнений. Смазывают подшипники куттера, заливают масло в редуктор, натягивают клиновые ремни.
Количество устанавливаемых на ножевом валу ножей зависит от вида фарша и вырабатываемой продукции. Ножи подбирают по массе. Допускается разность в массе не более 3...5г. последовательность установки ножей должна строго соответствовать схеме. Перед установкой на ножевой вал привалочные торцевые поверхности устанавливаемых ножей и промежуточных колец тщательно притирают. Зажимную гайку вращают против часовой стрелки до полного и надежного закрепления ножей. Затем производят внешний осмотр, проверяют крепление резьбовых соединений, правильность установки шкивов, параллельность и соосность валов. Кроме того, контролируют надежность крепления ножей, качество из заточки и балансировку ножевого вала. Затем проверяют и регулируют наличие необходимых зазоров: между ножами и чашей (1,5...2мм), между крышкой и чашей (0,1...0,15мм), между чашей и тарелкой для выгрузки продукта (1...3мм). Необходимо установить и проверить надежность электроблокировки всех предохранительных устройств и правильность вращения ножевого вала.
После этого испытывают их на холостом ходу. Холостую обкатку куттера начинают с прокручивания начинают с прокручивания валов его вручную с помощью клиноременной передачи. При