Модернизация коробки подач радиально – сверлильного станка 2Н55 с целью увеличения подачи шпинделя с...
Реферат - Экономика
Другие рефераты по предмету Экономика
евая часть шпинделя входит в гильзу.
Пиноль направляется во втулки, расположенной в расточке корпуса сверлильной головки. Замок крепит к пиноли цепь противовеса.
Пружинный противовес шпинделя смонтирован в верней части сверлильной головки с задней стороны и служит для уравновешивания шпинделя с пинолью и инструментом. Уравновешивающее усилие создается плоской ленточной пружиной. Постоянство этого усилия по длине хода шпинделя достигается выполнением по архимедовой спирали поверхности барабана, на который ложится цепь.
Регулирование величины уравновешивающего усилия в зависимости от веса устанавливаемого в шпиндель инструмента производится натяжкой пружины противовеса червячной парой. Поворот червяка по часовой стрелке натягивает пружину и следовательно, увеличивает е усилие. Во избежание поломки пружины при дополнительном натяжении существует блокировка позволяющая регулирование противовеса производит только в нижнем положение шпинделя.
- Система управление станком
Обрабатываемая деталь, в зависимости от е габаритных размеров, крепится на плите или на столе станке. Крепление детали должно быть надежным, так как во время сверления деталь может повернуться и вызвать травму рабочего и повреждения станка.
В соттветствии с выполляемой на станке операцией подбираемся и устанавливается в шпиндель вспомлгательный и режущий инструмерт. При последоватеьной работе нескольким инструментоми пользуется быстросменным патроном. В случае нарезания резьбы обязательно устанавливают предоххранительный патрон.
При работе с тяжелым инструментом следует натянуть пружину противовеса, вращая четырехгранник по часовой стрелки. Регулировка противовеса производится в нижнем положении шпинделя.
Рукав устанавливают на такой высоте, чтобы обработка велась при минимальном вылете пиноли шпинделя. На сверлильной головке имеется поворотная таблица, пользуясь которой можно легко выбрать рекомендуемые режимы резания. Таблица состоит из двух дисков: наружного неподвижного и внутреннего подвижного. На неподвижном диске нанесены шкала рекомендуемых скоростей резания и подач в зависимости от обрабатываемого материала и вида обработки, шкала диаметров инструмента, шкала чисел оборотов шпинделя и шкала настроченных положений рукояток.
На подвижном диске нанесены указательная стрелка и шкала скоростей резания.
Повернув диск до совпадения стрелки с диаметром инструмента, нанодят число оборотов шпинделя напротив выбранной скорости резания.
Коробку скоростей настраивают в следующем поряке:
1 Устанавливают рукоятку крестового переключателя в положение, соответствующее первой букве настроечного положения рукояток;
2 Рукоятку переключения скоростей отводять влево, попврачивают ее до совпадения выбранного числа оборотов со стрелкой на корпусе, после чего движением рукоятки до отказа вправо поизводят переключение зубчатых блоков;
3 При включении вращения шпинделя устанавливают рукоятку реверсивной муфты в положение, соответствующее последней букве настроченного положения рукояток.
Переключение скоростей производите при невращающемся шпинделе. В случае затруднения, вызванного всречей торцев зубьев при перемещение шестерен, коротким включение рукоятки муфты проверните зубчатые колеса и затем производите переключение.
Коробка подач настраивается рукояткой, которая сначала отводится на себя, поворачивается до совпадения стрелки с выбранной величиной подачи и затем включается от себя.
Если при обработке необходимо охлаждение инструмента закрепляют штангу охлаждения таким образом, чтобы струя направлялась в нужное место.
Включение и выключение насоса охлаждения производится пакетным выключателем, расположенным на вводном щите в нижней части колонны.
При настройке станка на нарезание резьбы метчиком не допускается включение механической подачи. Поворотом рукояток на себя выключают механическую подачу и фиксируют эти положение механизма кнопкой.
При больших усилиях подачи выключение подачи передними рукоятками затруднительно и сопряжено с сотрясением станка. Поэтому рекомендуется пользоваться для выключения подачи рукояткой и дав шпинделю сделать еще несколько оборотов, отключить рукоятки на себя, после чего выводить шпиндель из просверленного отверстия.
4 Расчет
4.1 Механико кинематические расчеты
модернизируемого узла
1.Т.к. нужно увеличить подачу, изменим зубчатое зацепление на шестом и седьмом валу.
Максимальная величина подачи шпинделя станка до модернизации 2,5 мм/об, а максимальная подача шпинделя станка после модернизации составит: 3 мм/об
Из кинематической схемы видно, что:
Поставленная задача достигается путем изменении передаточных отношении между VI-VII валом.
Вычисляем требуемое передаточное отношение между VI-VII валами:
Так как не меняем модуль и меж?/p>