Geum.ru

Модернизация коробки подач радиально – сверлильного станка 2Н55 с целью увеличения подачи шпинделя с...

Реферат - Экономика

Другие рефераты по предмету Экономика

?и за счет уменьшения количества переходов, сокращения вспомогательного и машинного времени.

  1. Пределы режимов резания для основных операций

 

При сверлении стали, чугуна, медных и алюминиевых сплавов сверлами из быстрорежущей сталей:

  1. Для диаметра сверла D = 2…4 мм и твердости заготовки HB>300 величина подачи S = 0,04…0,06 мм/об и Vрез = 4,5…6 м/мин.
  2. Для диаметра сверла D = 50 мм и твердости заготовки HB>170 величина подачи S = 1,3…1,4 мм/об и Vрез = 50…55 м/мин.

Приведенные подачи подачи применяют при сверлении отверстий глубинной l<3D с точностью не выше 12-го квалитета в условиях жесткой технологической системы. В противном случае вводят уменьшающие поправочные коэффициенты.

При рассверливании подача, рекомендованная для сверления, может быть увеличена до 2-х раз.

При обработки отверстий зенкерами из быстрорежущей сталей и твердого сплава:

  1. Для диаметра зенкера D200 величина подачи S = 0,04…0,06 мм/об и Vрез = 7,5…10 м/мин.
  2. Для диаметра зенкера D = 50…60 мм и обрабатываемой заготовки из чугуна или медного сплава HB>200 величина подачи S= 1,8…2,2 мм/об и Vрез = 50…70 м/мин.

Приведенные значения подачи применять для обработки отверстий с допуском не выше 12-го квалитета. Для достижения более высокой точности (9-11 квалитеты) а также при подготовке отверстий под последующую обработку их одной разверткой или под нарезание резьбы метчиком вводится поправочный коэффициент К = 0,7. При зенкеровании отверстий развертками из быстрорежущей сталей:

  1. Для диаметра развертки D<10 мм и стальной заготовке подача величина подачи S = 0,8 мм/об и Vрез = 4…6 м/мин.

 

  1. Анализ конструкции станка
  2. Краткое инструкция по использованию станка

Станок рассчитан на сверление отверстий диаметром до 50 мм быстрорежущими сверлами в стали средней твердости (предел прочности при растяжении в = 55…65 кг/мм2). На соответствующих режимах резания станок может быть использован и для сверления больших отверстий.

Режимы резания, возможны на станке, определяются динамическими параметрами станка: наибольшей эффективной мощностью на шпинделе 5,5 кВт, наибольшими крутящим моментом на шпинделе 7100 кг/см и наибольшим усилием подачи 2000 кгс.

При этом надо иметь в виду, что наибольшая мощность на шпинделе может быть использована, начиная с 4-й ступени чисел оборотов (80 об/мин). Низшие числа оборотов применяются на сверлильных станках для выполнения операций, требующих меньшей мощности, но большего крутящего момента. Поэтому на трех первых скоростях мощность на шпинделе не достигает 5,5 кВт.

Наибольший крутящий момент на шпинделе может быть получен только на первых четырех числах оборотов.

Величина наибольшего допустимого усилия подачи обусловлена прочностью деталей станка и жесткостью его конструкции. Превышение допустимого значения усилия подачи, которое равно 2000 кг, вызывает пощелкивание предохранительной муфты и повышенный отжим рукава со шпинделем.

Величину механической подачи следует выбирать так, чтобы на превзойти допустимого усилия подачи. Известно, что усилие подачи в значительной степени зависит от правильности заточки сверла.

Широкие диапазоны скоростей вращения шпинделя (от 80 до 4000 об/мин) и механических подач (от 0,056 до 2,5 мм/об шпинделя) позволяет производительно работать при различных операциях на разных материалах.

Сосредоточение всех органов управления станком на сверлильной головке, наличие одно рукояточных механизмов переключения скоростей и подач, надежных гидравлических зажимов колонны и сверлильной головки, а также автоматического зажима рукава на колоне обеспечивают максимальное сокращение вспомогательного времени.

Сокращению вспомогательного времени способствует также применение универсальной и специальной оснасткой.

Для расширения возможностей станка иногда располагают обрабатываемые детали не только на плите, но и вне ее. При необходимости обработки высоких деталей, их располагают в яме, вырытой рядом со станком.

При работе с часто сменой инструментов рекомендуется пользоваться быстросменным патроном. При нарезании резьбы для предохранение метчиков от поломки следует применять предохранительный патрон.

 

  1. Описание конструкции станка
  2. Общая компоновка станка

Основание всего станка является фундаментальная плита, которая крепится к фундаменту. На плиту установлена внутренняя неподвижная колонна, на которой вращается поворотная часть станка, состоящая из наружной колонны, рукава и сверлильной головки.

Рукав перемещается по наружной цилиндрической колонне при помощи механизма подъема, расположенного на верхнем торце колонны; зажим рукава на наружной колонне производится автоматически по окончании подъема или опускания.

Зажим наружной колонны на внутренней во время работы станка осуществляется гидравлическим механизмом, выстроенным в корпус механизма по