Модернизация коробки подач радиально – сверлильного станка 2Н55 с целью увеличения подачи шпинделя с...

Реферат - Экономика

Другие рефераты по предмету Экономика

?онные приспособления), механизацию и автоматизацию ручных приемов работы.

Однако использование специальных приспособлений и оборудования экономически целесообразно только в условиях массового и крупносерийного производства, когда они могут быть использованы при обработке большого количества одинаковых деталей.

Применять высокопроизводительные специальные приспособления в условиях мелкосерийного и отчасти серийного производства экономически не целесообразно, так как их изготовление не окупается при небольших партиях изготавливаемых деталей.

Важнейшим резервом роста производительности труда в машиностроении является модернизация действующего станочного парка. Модернизация станка целесообразно, если в результате удается повысить его производительность, качество выпускаемой продукции, расширить технологические возможности и увеличить надежность станка, обеспечит условие труда и безопасность работы. В зависимости от вида модернизируемого оборудования, степени его изношенности, ремонтопригодности, возможностей ремонтного цеха, оснащенности предприятия технологическим оборудование и от технологических задач, которое должно выполнять оборудование после его модернизации, определять объем последней и ее направление.

Следует отметить, что модернизация станочного парка является одной из составных частей технического прогресса. Однако решение о проведении модернизации должны принимать учетом конкретных условий, на основании экономических расчетов.

В нашем случае мы модернизируем коробку подач для увеличения подачи до 3мм/об, что снижает основное машинное время, даже без использование нового более производительного оборудования.

 

 

 

 

 

  1. Назначение станка и область применение станка

 

Радиально сверлильный станок модели 2Н55 предназначен для широкого применения в промышленности.

Благодаря своей универсальности станок находит применение везде, где требует обработка отверстий, от ремонтного цеха до крупносерийного производства.

На станке можно производить сверление в сплошном материале, рассверливание, зенкерование, развертывание, подрезку торцов в обоих направлениях, нарезку резьбы метчиками и другие подобные операции. Применение приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станка и расширяет круг возможных операций, позволяя производить на нем выточку внутренних канавок, вырезку круглых пластин из листа и т.д. При соответствующей оснастке на станке можно выполнять многие операции, характерные для расточных станков.

 

 

  1. Применяемый режущий инструмент

 

Отверстия на сверлильном станке обрабатывают различными инструментами: сверлами, зенкерами, зенковками, развертками, резцами и метчиками.

Сверла служат для образования отверстий в различных материалах и делятся на спиральные, с прямыми канавками, перовые, для глубокого кольцевого сверления и центровочные. Сверла изготавливают из быстрорежущих, легированных и углеродистых сталей, а также их оснащают пластинками из твердых сплавов.

Зенкеры служат для дальнейшей обработки отверстий раннее просверленных или полученных при литье штамповке заготовок. В отличие от спиральных сверл зенкер имеют три или четыре режущие кромки и у них отсутствует перемычка.

Развертки применяются для окончательной обработки отверстий с целью получения высокой точности и меньших параметров шероховатости поверхности. По всей конструкции и назначению развертки делятся на ручные и машинные, цилиндрические и конические, насадные и цельные. Цельные развертки изготавливают из инструментальной, углеродистой, или быстрорежущей стали. При развертывании отверстий в твердых металлах используют развертки, оснащенные пластинками из твердого сплава, обладающей по сравнению с быстрорежущими развертками большей износоустойчивостью. Метчики применяют для нарезание внутренних резьб; он представляет собой винт с продольными или винтовыми канавками, образующими режущие кромки и служащими одновременно для вывода стружки. Метчики по всей конструкции делятся на следующие основные виды:

  1. ручные (слесарные) для нарезание метрических, дюймовых и трубных резьб вручную; в комплекте содержатся два или три метчика;
  2. гаечные (длинные и короткие) для нарезание метрических и дюймовых резьб в гайках и сквозных отверстиях;
  3. машинные для нарезание метрических, дюймовых и трубных резьб в свободных или глухих отверстиях на сверлильных станках с механизмом изменения направления вращения шпинделя.

Метчики изготавливают из инструментальных, углеродистых, легированных и быстрорежущих сталей, со сменой твердосплавной рабочей частью. В серийном или массовом производстве широко распространены комбинированные и многоразмерные или многопереходные режущие инструменты, к которым относятся ступенчатые сверла, ступенчатые зенкеры и другие инструменты. С их помощью за один переход можно получить отверстие с двумя тремя ступенями. При работе комбинированными инструментами значительно сокращается время обработки отверст?/p>