Механизация удаления ботвы перед уборкой картофеля в СПК "Радостовский" Дрогичинского района с модернизацией ботвоуборочной машины БДН-4-75-70

Дипломная работа - Сельское хозяйство

Другие дипломы по предмету Сельское хозяйство

ка уширителен, что позволяет снизить среднее статистическое давление движителей на почву почти на 50%;

оптимальное комплектование агрегатов, выбор режимов работы, движение агрегатов по постоянным маршрутам.

 

 

5. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ И РАСЧЁТ ЭФЕКТИВНОСТИ ИНЖЕНЕРНЫХ РЕШЕНИЙ

 

Технико-экономические показатели конструкторской разработки

Сущность разработки заключается в изменении ботвоудаляющего рабочего органа. Рабочий орган более прост в изготовлении, легче и более эффективно удаляет ботву, как на гребне, так и в междурядиях.

Технико-экономические показатели исчисляем по единой методике для обоих вариантов: 1. Базовый, (индекс 1), при расчёте агрегата МТЗ-82 и БДН-4-75/70. 2. Проектный, (индекс 2), при использовании агрегата МТЗ-82 и машина для удаления ботвы.

Исходные данные приведены в таблице 5.1.

 

Таблица 5.1

Исходные данные

Наимено-вание работВарианты применяемой с/х техникиРабочая ширина захвата м.Рабочая скорость, км/чК исп. раб. врем.Обслуживающий персоналРаз-рядМасса машины кг.Тариф-ная ставка руб.Тракто-ристовВспом. раб12345678910Удаление ботвыМТЗ-82+ БДН-4-75/702.860,71--6965777,9МТЗ-82+ Машина для удаления ботвы2,87,240,71--61045777,9

.1 Расчёт эксплуатационных показателей

 

Производительность агрегата на механизированных полевых работах за 1 ч сменного времени рассчитывается по формуле:

 

Wч=0,1ВрVр?, (5.1)

 

где Вр-рабочая ширина захвата, м;

Vр-средняя рабочая скорость агрегата, км/ч;

?-коэффициент рабочего времени смены;

 

Wч1=0,1•2,8•6•0,7=1,2 га/ч,

Wч2==0,1•2,8•7,24•0.7=1,41 га/ч.

 

Годовой объём работ исчисляется по формуле:

 

Wг=Wч•Тг (5.2)

 

где Тг-годовая сезонная наработка машины часов сменного времени, ч;

 

Wг1=1,2•140=168 га.

Wг2=1,41•140=197,4 га.

 

.2 Расчет трудозатрат и роста производительности труда

 

Прямые затраты труда в расчёте на единицу работы агрегата определяется по формуле:

 

tп=, (5.3)

 

где Л-количество работников, обслуживающих машину, чел.;

 

tп1==0,83 ч/га.

 

tп2==0,7 ч/га.

 

Экономию затрат труда рассчитываем по формуле:

 

Эт=(tп1-tп2) •Wг2; (5.4)

Эт=(0,83-0,7) •197,4=25,66 ч.

 

Рост производительности труда исчисляем по формуле:

 

Рит=, (5.5)

Рит==18,6 %.

 

.3 Материалоёмкость процесса

 

Материалоёмкость рассчитывается по формуле:

 

Ме=, (5.6)

 

где Мj-масса j-й машины, участвующей в производственном процеccе, кг;

 

Ме1==7,99 кг/га.

Ме2==7,2 кг/га.

 

Снижение материалоёмкости производственного процесса определяется по формуле:

 

jм=, (5.7)

jм== 10,97%.

 

.4 Энергоёмкость процесса

 

Величина энергоёмкости процесса определяем как отношение энергетической мощности двигателя к часовой производительности:

 

Эе=, (5.8)

 

где ?-коэффициент использования мощности двигателя, принимаем из операционной технологической карты;

 

Эе1==35 кВт ч/га.

Эе2==29,78 кВт ч/га.

Снижение энергоемкости процесса исчисляют по формуле:

 

Jэе=, (5.9)

Jэе== -14,9%.

 

 

5.5 Расход топлива

 

Расход топлива на единицу работы определяем по формуле:

 

G=, (5.10)

 

где Nе-номинальная мощность двигателя, кВт;

q-удельный расход топлива на единицу мощности двигателя, кг/кВт;

 

G1==9,03 кг/га.

G2==7,68 кг/га.

 

Снижение расхода топлива определяем по формуле:

 

JG=, (5.11)

JG== -14,9%.

 

Экономия основного топлива на сезонный объём работ новой машины:

 

Эт=(G1-G2)•Wг2, (5.12)

Эт=(9,03-7,68) •197,4=266,5 кг.

 

.6 Капиталоёмкость процесса

 

Удельные капитальные вложения на единицу работы определяется по формуле:

 

Куд=, (5.13)

 

где Бсj-балансовая стоимость или востановителтная стоимость j-й машины участвующей в процессе работы, руб.;

 

Куд1==23541,7 руб./га.

Куд2== 19382 руб./га.

 

.7 Расчёт эксплуатационных издержек затрат

 

Прямые затраты на единицу работы которые связаны с эксплуатации сельскохозяйственной техники рассчитывается по формуле:

 

Uэ=Uэ+Uсоц+Uгсм+Uр+Uа+Uпр, (5.14)

 

где Uз-затраты на оплату труда обслуживающего персонала, руб.;

Uсоц-отчисление на социальные нужды, руб.;

Uгсм-стоимость горючесмазочных материалов, руб.;

Uр-затраты на ремонт и техническое обслуживание, руб.;

Uа-амортизационные отчисления на ремонт сельскохозяйственной техники, руб.;

Uпр-прочие затраты, руб.

Затраты на оплату труда обслуживающего персонала в расчёте на еденицу работы определяем по формуле:

Uз=, (5.15)

 

где nj-количество обслуживающего персонала j-го разряда, чел.;

Стj-тарифная часовая ставка оплаты труда обслуживающего персонала по 6-му разряду, руб.; С=777,9 руб/ч;

Кув-коэффициент увеличения тарифного заработка, который учитывает все виды доплат, надбавок, премий и компенсаций;

 

Uз1==1296,5руб./га.

Uз2==1103,4 руб./га.

 

Отчисление на социальные нужды устанавливаемые в размере 30,9% от суммы начислений заработной платы.

 

Uсоц=0.309•Uз, (5.16)

Uсоц1=0.309•1296,5=400,6 руб./га

Uсоц2=0.309•1103,4=340,9 руб./га

 

Затраты на горючие и смазочные материалы исчисляем исходя из расхода топлива на единицу работы и комплексной цены топлива 1кг основного топлива

 

Uгсм=G•Цком, (5.17)

 

где Цкомп-комплексная цена 1 кг топлива, Цкомп=1150руб.

 

Uгсм1=9,03•1150=10385 руб./?/p>