Механизация технологических процессов кормоприготовительного отделения ЧП "Агросвет" Станично-Луганського района с разработкой измельчителя кормов
Дипломная работа - Сельское хозяйство
Другие дипломы по предмету Сельское хозяйство
±енности измельчителя, = 1,45 0,35;
- степень измельчения материала для отверстия решета 3 мм, при крупности 26 мм = 2…2,4.
Подставив значение в формулу (3.11) получим:
кДж/кг.
Подставив значения, определим расход мощности на измельчение:
Вт.
Расход мощности на циркуляцию материала определим по формуле:
; Вт(3.11)
где - опытный коэффициент, учитывающий конструкцию и режим работы,
= 0,05;
- окружная скорость молотков, м/с;
- кратность циркуляции и коэффициент концентрации материала.
Расход мощности на холостой ход предусматривает работу барабана со снятыми молотками, так как затраты энергии на создание воздушного потока учтены расходом мощности на циркуляцию в формуле (3.11).
Однако из-за отсутствия экспериментальных данных принимаем расход мощности на холостой ход дробилки в размере 15…20 % от , включая сюда и расход на вентиляцию [8].
С учетом этого замечания полный расход мощности составит:
, Вт.(3.12)
Подставив значение в формулу (3.12), получим:
.
Мощность двигателя при постоянной нагрузке определяем по потребляемой мощности на валу рабочей машины с учетом (кпд) механической передачи:
, кВт.(3.13)
Подставив значение в формулу (3.13) получим:
кВт.
Выбираем двигатель марки 4Ф71Ф243ГОСТ15150-69 общего применения, предназначенный для продолжительного режима работы.
Паспортные данные двигателя:
-мощность - 0,75 кВт;
-синхронная частота вращения - 3000 об/мин;
напряжение - 220/380 В;
род тока - переменный;
частота тока - 50 Гц.
3.4.2 Расчет молотков на прочность
Основной рабочий орган - молоток рассчитывается из условия обеспечения прочности на растяжение, сдвиг и сжатие от действующей на него центробежной силы в опасных сечениях. Для изготовления молотка принимаем углеродистую конструкционную сталь 45 с = 610 Н/мм2 и = 360 Н/мм2.
Исходные данные для расчета:
- радиус вращения центра тяжести молотка,
СО - угловая скорость молотка;
рад/с;
- масса молотка;
.
Определим напряжения, возникающие в молотке при работе дробилки.
Центробежная сила, действующая на молоток равна:
Н.
Рассмотрим и определим напряжения, возникающие в молотке от центробежной силы .
Определим напряжение при одноосном растяжении в сечении I-I (рис 3.2):
Па,(3.14)
где - ширина молотка, = 4 см;
- диаметр отверстия, = 1,2 см;
- толщина молотка, = 0,4 см.
Подставив значения в (3.14) получим:
Па.
Допускаемое напряжение при этом будет:
; Па.
где - запас прочности принимаемый для молотка, равным 5.
Па.
Рисунок 3.2 - Опасные сечения в молотке
Напряжение сдвига в сечениях II-II и III-III составит:
; Па.(3.15)
где - длина молотка, = 11 см.
- расстояние от точки подвеса до центра тяжести молотка, = 3 см.
Подставив значения в формулу (3.15), получим:
Па.
Допускаемое напряжение на сдвиг составит:
Па.
Так как касательное напряжение = 815•104 меньше допускаемого касательного напряжения , то прочность молотка по касательным молотка обеспечена.
Кроме определения напряжения растяжения и сдвига, молоток необходимо проверить по напряжениям сжатия:
.(3.16)
Подставив значения в формулу (3.16), получим:
Па.
Допускаемое напряжение сжатия для стали 30ХГС равно = 5000•104 Па. Следовательно, напряжение на сжатие молотка, удовлетворяет условию прочности.
3.4.3 Расчет на прочность пальца молотка
Рассчитываем палец молотка на изгиб. Материал пальца: сталь с 600 МПа и МПа.
Так как ось молотка находится под действием постоянной нагрузки (рис. 3.3), рассчитаем ее на статическую прочность при изгибе. Максимальный изгибающий момент:
; Н•м [14](3.17)
где = 0,5 мм.
Рисунок 3.3 - Схема к расчету пальца молотка
Подставив значение в формулу (3.17), получим:
Н•м.
Рассчитаем палец на статическую прочность:
,(3.18)
МПа.
Рассчитаем палец молотка на срез по следующему условию прочности[14]:
; МПа(3.19)
МПа.
Из проверочного расчета видно, что напряжение удовлетворяет условию прочности.
3.4.4 Расчет шпоночного соединения
Для расчета шпоночного соединения определим исходные данные:
- диаметр вала 20 мм;
- угловая скорость 333 рад/с;
- мощность на валу 0,75 кВт;
- длина ступицы 52 мм.
Сначала определим крутящий момент, передаваемый валом двигателя:
Н•м
Ширину и высоту шпонки выбираем по ГОСТ 23360-78, исходя из диаметра вала. Принимаем призматическую шпонку размером 8х7х45. Материал для шпонки: сталь 45. Проверим шпонку на сжатие:
; МПа(3.20)
где - диаметр вала, м;
- длина шпонки, м;
- справочный размер для расчета на сжатие, = 0,0033.
МПа.
Проверим шпонку на срез по формуле:
; МПа(3.21)
где - ширина шпонки, м.
МПа.
Исходя из большого запаса прочности, шпонка выбрана верно.
4. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА
4.1 Мероприятия по охране труда
Свиноферма ЧП Агросвет может содержать до 100 свиноматок с соответствующим шлейфом поросят.
Генеральный план свинофермы соответствует СНиП II-97-76 Генеральные планы сельскохозяйственных предприятий. Нормы проектирования. Ферма находится в семи километрах от города Луганска. По рельефу участок фермы находится ниже близ расположенных населенных пунктов.
Ферма оборудована на?/p>