Механизация технологических процессов кормоприготовительного отделения ЧП "Агросвет" Станично-Луганського района с разработкой измельчителя кормов
Дипломная работа - Сельское хозяйство
Другие дипломы по предмету Сельское хозяйство
?ания продуктов. Зоотехнические требования к подготовленному зерновому корму предусматривают размеры частиц: для крупного рогатого скота - не больше 3 мм, для свиней - до 1 мм, для птицы - до 2…3 мм при сухом кормлении и до 1 мм, если корм производят влажными смесями. Корнеплоды измельчают для КРС на стружку толщиной 10…15 мм.
Сформулируем основные эксплуатационные требования, предъявляемые к измельчителю, а также требования безопасности:
-поступление технологических материалов к режущим, измельчающим, дозирующим и другим рабочим органам должно быть без дополнительного ручного регулирования (разравнивания, подпрессовывания, дозагрузки и пр.);
-места прохождения технологического материала, являющиеся рабочей зоной операторов при технологическом обслуживании, должны быть снабжены дополнительными средствами защиты, исключающими производственную опасность;
измельчающие барабаны дробилок и машин для подготовки кормов должны быть статистически и динамически отбалансированы;
расположение точек смазки должно обеспечивать удобный и безопасный доступ к ним;
наружные поверхности всех защитных ограждений приводов и карданов должны быть окрашены в отличительный сигнальный цвет (красный или желтый). Допускается вместо сплошной окраски нанесение 3-4 полос сигнального цвета под углом 45о на поверхности плоских защитных ограждений;
узлы, системы и оборудование машины, выход из строя которых влечет за собой аварии, должны иметь повышенную прочность;
в электрической схеме машин должна быть предусмотрена защита от перегрузок и короткого замыкания. В случае перегрузок по технологическим причинам устанавливается защита, обеспечивающая автоматическую разгрузку и отключение;
машина должна обладать минимальными энергозатратами и оптимальными экономическими показателями.
3.3 Технологический процесс проектируемого измельчителя
Малогабаритный универсальный измельчитель кормов предназначен для измельчения различных видов фуражного зерна и корнеплодов. Измельчитель можно использовать для подготовки кормов к скармливанию на малых фермах крестьянских и индивидуальных хозяйств.
Измельчитель кормов эксплуатируется с приставкой для измельчения зерна или с приставкой для измельчения корнеплодов. Приставки сменные, они легко устанавливаются и снимаются.
Измельчитель состоит из рамы, дробильного ротора с молотками, корпуса, электродвигателя привода мощностью 0,75 кВт, зернового бункера и решета. При измельчении корнеплодов на измельчитель устанавливают ножевой барабан (см. лист графической части) и питающий бункер для подачи корнеплодов.
Зерно измельчается, попадая под удары молотков и об острые края отверстий решета. Молотки на роторе крепятся шарнирно с интервалом 90о. Решето цилиндрическое, сварное, двухсекционное.
На одной из секций просверлены отверстия диаметром 3 мм, на второй - 4 мм. В зависимости от требуемой степени измельчения зерна решето легко устанавливается секцией с соответствующим диаметром отверстий против выгрузной горловины.
Подача зерна в дробильную камеру осуществляется через отверстие в нижней части зернового бункера. Для регулировки подачи зерна в камеру загрузное отверстие перекрыто регулировочной пластиной, изменяя положение которой, изменяют поток зерна из зернового бункера.
Выгрузка измельченного продукта осуществляется в мешок, который закрепляют внизу корпуса дробилки при помощи кулачка.
Привод измельчителя продукта осуществляется от электродвигателя, на валу которого закрепляется дробильный ротор с молотками посредством шпоночного соединения. По мере износа отдельных граней молотков дробильного ротора или всего молотка нужно переставить грани или полностью заменить молоток.
Внутри рамы измельчителя размещена аппаратура управления машиной: амперметр, показывающий нагрузку ротора электродвигателя измельчителя; кнопки включения измельчителя; сигнальная лампа включения сети и блок автоматического управления.
В электронный блок измельчителя входят устройства температурной защиты электродвигателя и звуковой сигнализации аварийной ситуации.
Обработка корнеплодов осуществляется следующим образом. Корнеплоды из бункера попадают на измельчитель ножевого барабана и в измельченном виде выбрасываются наружу по лотку. Корнеплоды поднимают к ножевому барабану при помощи (посредством) устройства, установленного в бункере, состоящего из рукоятки и прижима. Степень измельчения корнеплодов после обработки составляет 15 мм.
3.4 Технологические, энергетические и прочностные расчеты
3.4.1 Технологические и энергетические расчеты
Перед тем, как определить расчетную производительность дробилки, необходимо вначале найти основные размеры барабана - диаметр D и длину L. Связь между размерами барабана и заданной производительностью выразим через показатель , - удельной нагрузки. Удельной нагрузкой дробилки называют отношение секундной расчетной производительности к площади диаметральной проекции D• L барабана, т.е. . Заданная производительность должна быть не меньше, чем у прототипа, т.е. .
Длину барабана определим по формуле:
, мм(3.1)
где - соотношение размеров и , .
Учитывая это равенство, найдем диаметр барабана:
,(3.2)
где - удельная нагрузка, .
Подставив значение в формулу (3.2), получим:
.
Округляем до бли