Механизация технологических процессов кормоприготовительного отделения ЧП "Агросвет" Станично-Луганського района с разработкой измельчителя кормов
Дипломная работа - Сельское хозяйство
Другие дипломы по предмету Сельское хозяйство
>2 и навес - 6х6 м2. Возможна блокировка кормоприготовительного отделения с зерновым складом.
Суточная потребность кормоприготовительного отделения в воде , кг рассчитывается по формуле:
,(2.6)
где - количество сухого перерабатываемого корма, кг;
- средняя суточная норма потребления воды кормоприготовительным
отделением, л.
.
Часовой расход воды , м3, определим с учетом коэффициента часовой неравномерности по формуле:
.(2.7)
Потребность пара на производственные нужды (запаривание кормов) и отопление кормоцеха определяем по формуле:
,(2.8)
где - удельный расход пара, ;
- удельный расход пара, но отопление помещения, кг/м3, =0.50-0.75 ;
V - объем отапливаемого помещения (6х6х32), V=115,2 м3.
Суточный расход электроэнергии , кВт•ч, определяем по формуле:
,(2.9)
где,, - мощность установленных в кормоприготовительном отделении электродвигателей, кВт;
- время работы электродвигателей, час;
- кратность включения электродвигателей, =3.
.
3. Конструкторская разработка
3.1 Анализ конструкций молотковых дробилок
По назначению молотковые дробилки можно разделить на три группы:
-специальные, которые перерабатывают конкретные виды кормового сырья, близкие по физико-механическим параметрам, условиями загрузки и регулирования качества и характеристики производимого продукта;
-универсальные - могут перерабатывать материалы, которые отличаются своими качествами (например, сыпучие и стебельные, сухие и влажные или сочные) и характеристиками продуктов измельчения (мука, сечка, паста), и, наконец, условиями подачи сырья;
комбинированные, которые совмещают собственно дробление с другими технологическими процессами. Чаще всего это измельчители-смесители.
Результаты научных исследований свидетельствуют, что молотковые дробилки лучше всего использовать для переработки сухих кормов (фуражное зерно), т.к. молотковые дробилки работают по принципу разбивания с перетиранием и скалыванием. Преимуществами молотковых дробилок по отношению к другим измельчителям (вальцевые мельницы, плющилки и т.д.) являются простота конструкции и обслуживания, широкая универсальность, эксплуатационная надежность, низкая металлоемкость.
По конструкции молотковые дробилки бывают (лист 4 графической части) открытого и закрытого типов, с периферийной и центральной осевой подачей сырья в рабочую камеру, с приспособлением для предварительной деформации или дробления сырья без нее, с горизонтальным и вертикальным размещением барабана, с шарнирно подвешенными рабочими органами на барабане и с жестким их креплением, с цилиндрическими и боковыми решетами, а также безрешетные, с вихревой камерой и без нее.
Оценивая главные конструктивные отличия молотковых дробилок, следует отметить, что открытый вариант использования в сравнении с закрытым отличается большей продуктивностью и меньшими энергоемкостью и металлоемкостью процесса, зато уступает ему качеством измельчения. Корм, при одинаковой крупности продукта измельчения имеет худшую равномерность фракционного состава. Открытый вариант не обеспечивает переработку грубых кормов.
Сравнение способов подачи сырья в рабочую камеру свидетельствует, что центральная подача в большей мере способствует затягиванию сырья в камеру дробления и позволяет повысить площадь сепараторной поверхности (до 360 угла охвата камеры).
Периферийная подача отличается более равномерным распределением нагрузки по ширине дробильной камеры, высокой эффективностью первичных ударов молотков, большей равномерностью гранулометрического состава продукта и более высокой степенью измельчения перерабатываемого материала, лучшей организацией и равномерностью воздушного режима в рабочей камере, меньшими энергозатратами на вентиляцию молоткового барабана, возможностью переработки стебельных и кусковых материалов без предварительного резания.
Шарнирная подвеска молотков значительно увеличивает их надежность и долговечность, исключает возможность заклинивания. В случае периферийной подачи в дробильной камере организовывается воздушный режим и за счет этого облегчается поступление сырья в рабочую камеру, повышается эффективность ударного действия и способствует просеиванию продукта сквозь поверхность решета.
Рассмотрев схемы молотковых дробилок, проанализировав их достоинства и недостатки, нами для проектирования выбран следующий тип молотковой дробилки. Проектируемая дробилка имеет камеру закрытого типа с периферийной подачей перерабатываемого материала. На барабане, размещенном вертикально, шарнирно закреплены молотки Т-образной формы. Продукты измельчения, полученные при применении этих молотков, отличаются лучшим качеством, чем продукты, полученные при применении пластинчатых молотков. При применении Т-образных молотков снижается неравномерность износа ударных элементов, а также повышаются эксплуатационные качества (балансировка). Преимуществом данных молотков является снижение трудоемкости на изготовление и металлоемкости.
свиноводство корм измельчитель дробилка
3.2 Требования, предъявляемые к измельчителям кормов
Измельчение - это процесс разрушения перерабатываемого материала с целью уменьшения крупности его частей до размеров, необходимых для эффективного использо?/p>