Метод экструзии как основной метод для получения пленок из полиамидов
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
Содержание
Введение. Методы переработки термопластичных полимеров. Общая характеристика полимеров, перерабатываемых методом экструзии
.Экструзия - общая характеристика процесса
.1 Процессы, происходящие при экструзии
.1.1 Загрузка сырья
.1.2Зонапитания(I)
.1.3 Зона пластикации и плавления (II)
.1.4 Зона дозирования (III)
.1.5 Течение расплава через сетки и формующую оснастку
.2 Основные параметры процесса экструзии
.2.1 Материалы и ассортимент изделий
.2.2 Технологические свойства полимеров перерабатываемых методом экструзии
.2.3 Ассортимент изделий, области применения
.3 Экструзия пленок
.3.1 Технологическая схема производства
.3.2 Основное оборудование
.3.3 Режимы экструзии рукавных пленок
.3.4 Раздув, вытяжка и охлаждение заготовки-рукава
.3.5 Влияние параметров переработки на свойства рукавных пленок
.3.6 Виды брака при производстве рукавной пленки
.4 Соэкструзия
.5 Многослойная экструзия
Заключение
Список использованных источников
Введение
Подавляющее большинство термопластов представляет собой гомогенные (ненаполненные) материалы, свойства которых определяются свойствами самого полимера. Небольшие количества других компонентов (пластификаторы, понижающие температуру перехода в вязкотекучее состояние и вязкость расплава полимера, стабилизаторы, замедляющие его старение и термодеструкцию, красители и др.), как правило, растворены в полимере и не вызывают резкого изменения его свойств. Поэтому очень важно подробно ознакомиться со свойства термопластичных полимеров, их связь со способами и режимами синтеза и условиями формования.
Наряду с хорошими технологическими свойствами термопластичные полимеры обладают в ряде случаев уникальным сочетанием эксплуатационных свойств: легкостью, стойкостью к действию агрессивных сред, отличными диэлектрическими, оптическими, фрикционными свойствами.
Одним из важных представителей термопластов является полиамид. Полиамиды представляют огромный по числу представителей и очень важный по своему научному и практическому значению класс высокомолекулярных соединений. Полиамиды представляют огромный по числу представителей и очень важный по своему научному и практическому значению класс высокомолекулярных соединений. Полиамиды представляют собой высокомолекулярные соединения линейной структуры с молекулярной массой до 30 тысяч. Макромолекулы состоят из гибких метиленовых цепочек и регулярно расположенных вдоль цепи полярных амидных групп. Наличие амидных групп, способных образовывать водородные связи, определяет физико-химические свойства, общие для всех полиамидов. В настоящее время практическое значение имеют лишь некоторые из большого числа синтезированных полиамидов.
Процесс переработки служит для получения изделий или полуфабрикатов с заданным комплексом свойств, определяемым условиями эксплуатации изделий. Таким образом, назначение материала, изделий, полуфабрикатов и условия их эксплуатации определяют направленность процесса переработки.
Целью данной работы является рассмотрение метода экструзии - как основного метода, для получения пленок из полиамидов.
Среди многочисленных методов получения полимеров из термопластов наибольшей производительностью отличается экструзия. Экструзионное оборудование при сравнительно небольшой металло- и энергоёмкости обеспечивает непрерывное проведение технологических процессов переработки полимеров в поточных линиях с высокой степенью автоматизации.
В настоящее время имеется огромное множество видов полимеров, пригодных для получения полимерных материалов и изделий из полимеров. Однако две трети всего производства полимеров составляют так называемые крупнотоннажные полимеры: полиэтилен, полипропилен и поливинилхлорид.
Рассмотрим некоторые из них.
Полиамид 11
Этот полиамид образуется при конденсации аминокислоты и впервые был получен в 1935 г. Карозерсом. В настоящее время он производится в основном Французской фирмой Aquitaine Organico под торговым названием рильсан. Основным сырьем для производства ПА 11 является е-аминоундекановая кислота, которую получают из касторового масла через рицинолевую кислоту. Поликонденсацию аминокислоты проводят в расплаве при 215С под азотом. Процесс получения этого полимера может быть непрерывным.
При промышленном производстве водная суспензия мономера с регулятором длины цепи и другими добавками поступает в вертикальный трубчатый реактор. Конденсация происходит по мере повышения температуры, а избыток воды в виде пара поднимается в верхнюю часть реактора. Равновесные условия достигаются в нижней части аппарата, где завершается конденсация.
ПА 11 отличается высокой термостабильностью в расплавленном состоянии. Благодаря этому он широко применяется для изготовления изделий методами экструзии, литья под давлением и т. п.[10]
Полиамид 12
Наряду с ПА 11 в настоящее время в промышленности широко применяют ПА 12. По свойствам оба полимера очень близки, но цены на бутадиен - сырье для получения лауриллактама - более стабильны, чем на касторовое масло - сырье для ПА 11.
ПА 12 в промышленном масштабе начал выпускаться в ФРГ фирмой Chemische Werke Hills AG под торговым названием вестамид. Фирмы Plate GmbH в ФРГ и Aquitaine Organico во Франции также производят этот полимер.
ПА 12 получают из лауриллактама, который производят из бутад