Метод экструзии как основной метод для получения пленок из полиамидов
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
укция головок. При их выборе необходимо учитывать:
значительное различие в реологических свойствах перерабатываемых полимеров, от почти ньютоновского течения(ПА) до неньютоновского течения
( сополимеры акрилонитрила);
необходимость тщательного контроля толщины каждого слоя, во избежание разнотолщинности и по экономическим соображениям;
повышенную предрасположенность адгезивов и некоторых полимеров к деструкции при высоких температурах ( ПВДХ, ПВХ, сополимер акрилонитрила и другие).
Обязательным требованием к головке любого типаявляется отсутствие застойных зон и обеспечение плавного течения материала. В производстве плёнок используют головки с высоким сопротивлением, в которых давление достигает 20-30 Мпа. Необходимым условием изготовления рукавных плёнок является формоустойчивость расплава. выходящего из головки; поэтому температура его ниже, чем при формовании плёнки плоскощелевым способом. При получении соэкструзией плоских многослойных плёнок применяются два конструктивных решения. В первом случае распределительное устройство (адаптер) представляет собой тетраэдр, вдоль одной из плоскостей которого вводят потоки расплавов полимеров, которые направляются по щелевым пазам внутри тетраэдра и сходятся у его противоположного ребра, перпендикулярного первому. Вдоль этого ребра расположена выходная щель, из которой выходит многослойная плёнка.
Во втором случае многослойный материал получают в форме чулка. Подача расплава осуществляется сквозь отверстия , расположенные по окружности. Потоки расплавов поступают в зазор между коаксиальными цилиндрами, один из которых непрерывно вращается относительно другого. Благодаря такому вращению потоки расплавов размываются в коаксиальные слои и на противоположном конце выходят из зазора в виде рукава, который может быть раздут или каландрован. Производительность процесса соэкструзии рукавной плёнки составляет 0,6-0,83 м/с , а плоской выше 1,7 м/с. Соотношение слоёв в многослойной плёнке, получаемой соэкструзией, устанавливают опытным путём. При этом для каждого из полимеров строят калибровочные кривые- зависимость массовой производительности от частоты вращения червяка при выбранной оптимальной температуре [9].
.4 Многослойная экструзия
Сущность данного метода заключается в том, что расплав термопласта выходя сквозь плоскощелевую головку экструдера попадает на полимерную плёнку, которая подаётся к экструдеру и перемещается при помощи валкового устройства. Совмещенные расплав полимера и плёнка проходят через уплотняющие валки, для обеспечения лучшей адгезии. Сформированный таким образом пленочный материал подвергается дальнейшей ориентации, для улучшения прочностных свойств и подаётся на аппарат для обрезания кромок. После этого МППМ поступает на намоточное устройство, где и приобретает транспортабельный вид [9].
Заключение
Одним из методов изготовления ПМ из термопластов является экструзия - способ формования длинномерных деталей, с постоянным поперечным сечением, путём непрерывного выдавливания расплава полимера сквозь формообразующее отверстие головки и последующим охлаждением.
В промышленности методом экструзии перерабатывается около 40% термопластичных материалов.
Основной проблемой при изготовлении ПМ данным методом является конструирование головок экструдеров. При прохождении сквозь них расплав полимера не должен оседать в застойных зонах, т.к. это приведет к его деструктированию.
Экструзия - наиболее экономически выгодный метод изготовления длинномерных изделий из термопластов, который применяется в различных областях промышленности и непрерывно развивается.
В промышленности методом экструзии перерабатывается около 40% термопластичных материалов. Многослойные плёнки изготавливают методами основанными на экструзии: соэкструзией и многослойной экструзией.
Список использованных источников
1. А.Ф. Николаев. Синтетические полимеры и пластические массы на их основе. М.:Химия, 1966г.
. Изделия из пластмасс. Справочное руководство по выбору, применению и переработки. - М.: НПКП Радиопласт, 1992.
. Э.Фишер. Экструзия пластических масс. М.:Химия, 1970г.
. Г.В. Сагалаев, В.М.Виноградов, Г.В.Комаров. Основы технологий изделий из пластмасс. Москва-1974г.
. В.К.Завгородний. Оборудование для переработки пластмасс.М.: Машиностроение, 1976г.
. Сагалаев Г.В. , Абрамов В.В., Кулезнев В.Н., Власов С.В., Технология изделий из пластмасс. Справочник. - М.: Химия. 2000г.
. Катаева В.М. Попова В.А., Сажина Б.И.,Пластические массы. Справочник.- М, Химия, 1975г.
. Энциклопедия полимеров. ред. коллегия: Кабанов В. А. и др. М.: Советская энциклопедия 1974г. т. 2.
. Химическая энциклопедия т. 3 - М.: Химия, 1977г.
. У. Е. Нельсон. Технология пластмасс на основе полиамидов. - Пер с англ/ под ред. А.Я.Малкина.-М.: Химия, 1979.-256 с., ил. Лондон,Бостнон, 1976.
">11.