Метод экструзии как основной метод для получения пленок из полиамидов
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?тилена повышает стойкость упаковки к действию влаги и прочность сварного шва. Свойства дублированной пленки в основном сохраняются как при низких, так и при высоких температурах.
Широкое использование полиамидные пленки, дублированные полиэтиленом, получили для изготовления мешков для упаковки мясных туш, поступающих на холодильные установки, а также хранение молотого кофе, различных замазок и мастик.
Изготовление деталей с повышенной химической стойкостью
Полиамиды очень часто применяют для изготовления деталей, подвергающихся воздействию химических реагентов. В качестве примера можно привести поплавки карбюраторов, клапаны аэрозольных упаковок, уплотнения насосов и различные фотопринадлежности. Кроме того, в настоящее время на ряде предприятий из полиамидов получают различные детали трубопроводов и фиттинги, например тройники, коленчатые трубы и муфты, ранее изготовлявшиеся из металлов [10].
.3 Экструзия пленок
Экструзионное формование пленок из полиамидов может осуществляться как рукавным (экструзия с последующей раздувкой), так и плоскощелевым методами. Для получения рукавной пленки применяют высоковязкие полиамиды (их вязкость должна быть примерно в 10-12 раз больше вязкости полиамидов, используемых для нанесения кабельной изоляции). Температура в оформляющей головке должна быть на 5С выше температуры плавления полиамида.
Обычно производство рукавной пленки включает наполнение экструдируемого рукава сжатым воздухом, поступающим через центральное отверстие в торпеде, и равномерное охлаждение заполненного воздухом рукава с его внешней стороны. Размеры пленки - ее толщина и ширина - регулируют давлением воздуха с внутренней стороны рукава и скоростью намотки на приемном устройстве. После охлаждения раздутого рукава полученная пленка складывается в плоское двойное полотно, протягивается между вытяжными валками и наматывается на бобины.
Получение пленки плоскощелевым способом осуществляется путем выдавливания расплава через широкую щель формующей головки с последующим охлаждением экструдата на поверхности вращающегося барабана или водяной ванне. Для получения тонкой пленки используют полиамиды со средней вязкостью. Температуру оформляющей головки поддерживают на 15-20С выше температуры плавления перерабатываемого полиамида. Из-за более резкого охлаждения степень кристалличности пленки, полученной плоскощелевым способом, обычно ниже степени кристалличности рукавной пленки, изготовленной из того же полимера.
Преимущества рукавного метода производства пленок состоят в универсальности и простоте регулирования как размеров, так и свойств, в минимуме отходов, возможности выпуска пленок с термоусадочными свойствами [10].
.3.1 Технологическая схема производства
Экструзия - технология получения изделий путём продавливания расплава материала через формующее отверстие. Обычно используется в производстве полимерных, ферритовых изделий , а также в пищевой промышленности, путем продавливания расплава материала через формующее отверстие экструдера.
Экструзия представляет собой непрерывный технологический процесс, заключающийся в продавливании материала, обладающего высокой вязкостью в жидком состоянии, через формующий инструмен, с целью получения изделия с поперечным сечением необходимой формы. В промышленности , с помощью переработки полимеров методом экструзии изготавливают различные погонажные изделия, такие ,как трубы, листы, пленки, оболочки кабелей, элементы оптических систем светильников - рассеиватели , и т. д. Основным технологическим оборудованием для переработки полимеров в изделия методом экструзии являются одночервячные, многочервячные, поршневые и дисковые экструдеры.
Экструдер - машина для формования пластичных материалов, путем придания им формы, при помощи продавливания через профилирующий инструмент.
Данная курсовая работа подразумевает более детальное рассмотрения метода экструзии для получения пленок, поэтому рассмотрим схему агрегата ,для получения рукавной пленки, представленного на рисунке 7.[11]
Рисунок 7 - Схема агрегата для получения рукавной пленки:
- бункер;
- экструдер;
- кольцевая угловая головка;
- полое кольцо для воздушного охлаждения рукава пленки;
- линия кристаллизации высотой Н;
- складывающие щеки;
- прижимные тянущие валки;
- пленка;
- ножи для обрезания кромок;
- намоточное устройство;
- кромки, отрезанные от пленки;
- патрубок подачи сжатого воздуха для раздува рукава.
Под действием силы тяжести гранулы продвигаются вниз и заполняют межвитковое пространство шнека в зоне I. Вращающийся шнек продвигает полимер вдоль цилиндра во II, III зоны и в формующую кольцевую угловую головку. В головке расплав рассекается дорном и, выходя, имеет форму рукава. Для придания экструдату формоустойчивости он охлаждается снаружи воздухом, поступающим из щели полого кольца 4. Момент затвердевания расплава (а для кристаллизующегося полимера - кристаллизации) фиксируется появлением характерной границы помутнения рукава, так называемой линии кристаллизации 5. До этой линии экструдат-рукав растягивается по длине тянущими валками 7 и раздувается воздухом, находящимся внутри рукава по диаметру. Для начала раздувания рукава в дорне головки имеется специальный канал для воздуха 12, который соединен с воздуходувкой. Внутрь рукава воздух подается периодически по мере ?/p>