Метод экструзии как основной метод для получения пленок из полиамидов
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?альном; 2) с увеличением вытяжки пленок Д возрастает. Последнее связано с тем, что чем больше ?р , ?в расплава, тем в большей степени сказываются разнотолщинность экструдируемого рукава, его температурная неоднородность: участки с меньшей толщиной или большей температурой утончаются в большей степени, чем соседние - толстые или менее нагретые.
Большое влияние на геометрическую стабильность при повышенных температурах оказывает ориентация пленок. Чем выше ориентация (и прочность), тем больше усадка пленок. Это свойство может быть полезным для специально получаемых усадочных пленок, применяемых для упаковки различных предметов [7].
Рисунок 14 - Зависимость разрывной прочности от степени вытяжки рукавной пленки из ПЭНП: 1 - в продольном, 2 - в поперечном направлении вытяжки [7].
Рисунок 15 - Зависимость колебания средней ? разнотолщинности пленки из ПЭНП от, толщины формующей щели (1, 2) и степени раздува рукава (, ) :
, - в поперечном, 2, - в продольном направлении вытяжки [7].
.3.6 Виды брака при производстве рукавной пленки
Как следует из предыдущего раздела, при изменении технологических параметров процесса свойства пленок могут даже выходить за рамки, оговоренные в технических условиях.
Причинами понижен ной прочности пленок могут служить:
) недостаточно высокие значения ер;
) перегрев расплава полимера, приводящий к термодеструкции;
) некондиционное сырье (повышенная влажность, остатки летучих).
Повышенная разнотолшинность пленок может быть обусловлена:
) неравномерностью зазора по периметру и как следствие этого - исходной разнотолщинностью рукавной заготовки; в этом случае говорят о продольной разнотолщинности;
) повышенным уровнем пульсации расплава (поперечная разнотолщинность) и/или колебаниями скорости вращения тянущих валков;
) при очень больших ер и ев (как следует из рисунка 15) пленка может быть разнотолщинной в разной степени в зависимости от гомогенности расплава и его исходной разнотолщинности;
) нестабильностью геометрического положения раздуваемого рукава, его подвижностью относительно оси симметрии (помимо разнотолщинности образуются складки при намотке).
Оптические дефекты типа "гелики", "рыбий глаз" возникают по нескольким причинам:
) попадание непроплавленных порций полимера в головку;
) слишком большое количество фракций полимера с высокой молекулярной массой;
) появление искажения пленки ввиде дымчатости , по причине значительного эластического разбухания расплава;
) плохая гомогенизация расплава во II и III зонах экструдера и на сетках;
)"сшивание" макромолекул при повышенных температурах расплава;
) излишнее содержание вторичного полимера;
) действие УФ-облучения при хранении гранул.
Грубые дефекты в виде пузырей или сплошных отверстий возникают в пленках из-за большого содержания влаги в исходном сырье и других летучих компонентов.
Наиболее частым видом брака является образование искривленных складок рукава в поперечном направлении. Пленка, вступая в контакт с поверхностью складывающихся щек, должна иметь минимальное трение по их поверхности, и угол их расхождения должен быть таким, чтобы длины пути по боковым и центральным линиям были равны. Если трение велико и велика разность между длинами этих путей, то по мере складывания рукава на поверхности будут образовываться складки. Пленка не будет гладкой. Для предотвращения этого дефекта рекомендуется обеспечивать по возможности минимальный угол расхождения щек. Однако уменьшение угла неизбежно вызовет увеличение эффективной длины контакта поверхности щек с пленкой. С увеличением эффективной длины щек растет поверхность соприкосновения их с пленкой, увеличивается сила трения, и посредине рукава также образуются складки. Для устранения этого необходимо либо уменьшить длину щек, либо применить специальную распорно-разглаживающую вилку, находящуюся внутри рукава на уровне складывания пленки.
Если в процессе пуска производства происходит "спайка" сложенного рукава и полотна плохо разделяются, то причина этого явления заключена в слишком высокой температуре пленки в момент ее попадания в зазор тянущих валков [10].
полимер экструзия пленка
1.3 Соэкструзия
Технологический процесс получения ПМ методом соэкструзии состоит из следующих стадий:
получение расплавов полимеров;
формование многослойного полотна при плоскощелевом способе или многослойной трубчатой заготовки при рукавном способе;
охлаждение плоского ПМ на валках с помощью охлаждающих устройств
(обдувочных колец и т. п.) .
Соэкструзия- совмещение слоёв, в зависимости от конфигурации головки, может происходить как в формующем канале головки, так и на выходе из него
( при наличии двух каналов). В последнем случае формирование адгезионной связи осуществляется до охлаждения системы, то есть до момента кристаллизации полимеров.
При соэкструзии плоских плёнок расплавы двух полимеров из отдельных экструдеров поступают в коллекторный канал, который является общим, либо разделяется на две половинки таким образом, что слияние двух потоков происходит у самого выхода из головки. В случае общего канала потоки расплава не смешиваются из-за ламинарного характера течения и совмещение плёнок происходит по выходе из головки, благодаря давлению валков.
Важнейшей проблемой в производстве ПМ способом соэкструзии является констр