Мероприятия по снижению издержек в процессе сбыта продукции ОАО "Карельский окатыш"
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
·абоя железнодорожным транспортом непосредственно в Восточный железнодорожный отвал.
Применение на погрузке горной массы экскаваторов ЭКГ-12,5(12); ЭКГ-10; ЭКГ-8И(8УС); ЭКГ- 6,3УС, обусловлено значительными объемы перевозок, выбранным направлением углубки по центру рудной залежи, т.е. с использованием временных съездов, которые предполагают автомобильный автотранспорт. Эти же обстоятельства с учетом значительных для автомобильного транспорта расстояний транспортирования от забоев до погрузочных складов или отвалов, составляющие до 4 км, предопределяют необходимость использования автосамосвалов большой грузоподъемности, характеризующихся надежностью, экономичностью и высокими тягово-эксплуатационными качествами.
Отвалообразование
Складирование вскрышных пород в 2010 году планируется согласно проекта, производилось в 3 отвала: Западный автомобильный отвал, Восточный автомобильный отвал и Восточный ж/д отвал.
Для приемки вскрыши в автомобильные отвалы применяются бульдозеры Т-330 и ДЭТ-250, на ж/д отвале - экскаваторы ЭКГ-8И, ЭКГ-6,3УС.
Автосамосвалы разгружают горную массу преимущественно под откос отвала через предохранительный вал, высотой 1,3 м. Бульдозер сталкивает оставшуюся на разгрузочной площадке горную массу под откос, при этом формируется поверхность разгрузочной площадки с уклоном 3 и предохранительный вал по всей длине фронта разгрузки.
Таблица 1.1 Параметры отвалов вскрышных пород
Параметры отваловЗапад.автомоб.Вост.автомоб.Вост. ж/дпроектфактпроектфактпроектфактЕмкость, млн. м 235,0131,0135,00,0334,08,0Высота, м205020803080106010801030Площадь, тыс.м 850,0 360,01700,095,04200,0580,0Углы откосов, град.3838-40388-403838-40
За период эксплуатации месторождения в специальном отвале заскладировано более 2 млн.т. забалансовых руд с содержанием железа общего 25,97 %, магнетитового 14,33 %. Залежи торфа мощностью от 0,5 до 5 м, повсеместно распространены по поверхности месторождения. С целью дальнейшего использования торфа при рекультивации в отдельный отвал складируется торфяная смесь.
.1.7 Потери и разубоживание руды
Потери и разубоживание руды при ведении добычных работ имеют место в основном на приконтактных зонах рудного тела. Поэтому другие виды потерь отсутствуют и планируются. Нормативы потерь и разубоживания руды на приконтактных зонах определены в расчете на 1 погонный метр длины обрабатываемого контакта, кроме того, отдельно по выемочным единицам.
Расчет нормативов потерь (П) и засорения (В) выполнен согласно Инструкции по нормированию и учету потерь и засорения руды при добыче на карьерах ОАО Карельский окатыш.
Таблица 1.2 Расчет нормативов потерь и засорения железных руд на 2010 г.
Тип засоряющей породыДлина контактов, тыс.мУд.нормы,т/мПотери, тыс.т.Засорение, тыс.т.ПВЗабалансовые руды5,1169781,6494,7Филлитовидн. сланцы2,86140170,8112,0Прочие сланцы7,48625636,4185,0Геллефлинты2,376102174,8234,6ИТОГО1063,61026,3
Баланс руды с учетом нормативных величин потерь (П) и засорения (В) составляет:
Б = 18900 - 1026,3 + 1063,6 = 18937,3 ты.т
Отсюда величины П и В равны:
П = 1063,6 / 18937,3 * 100 = 5,62 % (потери)
В = 1026,3 / 18937,3 * 100 = 5,42 % (засорение)
Величины потерь и засорения на 2010 год планируются: П = 5 %, В = 3 %.
Ки = Д / Б = 18900 / 18937,3 = 0,998 - коэффициент извлечения из недр
(плановый на 2011 г.).
Кр = В / Д = 1026,3 / 18900 ? 0,054 - коэффициент разубоживания (плановый на 2011 г.).
Таблица 1.3. Расчет качества рудной массы на 2010 год.
ПоказательКоличество, тыс.т.Содержание Fe магн., %1. Балансовые руды1.1 Погашение балансовых запасов1927824,601.2 Потери при добыче (5 %)9457,271.3 Засорение вмещающими породами (3 %)5676,22. Добываемая рудная масса (1.1 - 1.2 + 1.3)1890023,53
1.1.8 Усреднение качества рудной массы
Цели преследуемые на ОАО Карельский окатыш при усреднении качества руды - использование методов, средств и технологических схем обеспечения качества руды, отвечающих требованиям маркетинга при оптимальном уровне суммарных затрат на производство конечной продукции.
Управление качеством продукции, через усреднение качества рудной массы, планируются при создании, эксплуатации и (или) потреблении продукции в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня её качества.
При добыче руды, для увеличения содержания полезного компонента в рудопотоке используются следующие методы:
снижение разубоживания руды;
снижение потерь руды;
применение производительных систем разработки.
При разработке новых месторождений планируется использование появившегося пять лет назад и интенсивно развивающегося программного комплекса NPV Scheduler созданного американским специалистом Болеславом Толминским. Он включает в себя много функций, автоматизирующих процессы проектирования и планирования карьеров. Программа будет искать последовательность извлечения блоков (внутри всех оболочек карьеров), которая позволяет выполнить установленные ограничения по качеству добываемой руды (однородность, содержание вредных примесей и т.п.).
.1.9 Обогащение полезного ископаемого
Обогащением полезных ископаемых называют совокупность процессов первичной обработки минерального сырья, добытого из недр, в результате которых происходит отделение полезных минералов (при необходимости их взаимное разделение) от пустой породы.
В результате обогащения получают концентрат, содержание ценного компонента в котором значительно выше по сравнению с его содержанием в исходном сырье, и отходы (хвос?/p>