Литейное дело
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
1. Как измеряется и записывается твердость по Виккерсу. Достоинства и недостатки способа
Метод Виккерса - метод измерения твёрдости по Виккерсу. При испытании на твердость по методу Виккерса в поверхность материала вдавливается алмазная четырехгранная пирамида с углом при вершине a=1360 (Рис. 1). После снятия нагрузки вдавливания измеряется диагональ отпечатка d1. Число твердости по Виккерсу HV подсчитывается как отношение нагрузки З к площади поверхности пирамидального отпечатка М:
Число твердости по Виккерсу обозначается символом HV с указанием нагрузки P и времени выдержки под нагрузкой, причем размерность числа твердости (кгс/мм2) не ставится. Продолжительность выдержки индентора под нагрузкой принимают для сталей 10 - 15 с, а для цветных металлов - 30 с.
Рис. 1
Достоинства метода Виккерса заключается в том, что метод достаточно универсален, так как позволяет измерять практически, твердость любого металла и сплава. Этим методом можно измерять твердость тонких пластин и слоев (до 6,05 мм).
Основным недостатком метода является зависимость измеряемой твердости от приложенной нагрузки или глубины внедрения индентора (явление размерного эффекта, часто называемого в англоязычной литературе indentation size effect). Особенно сильно эта зависимость проявляется при малых нагрузках.
2. Приведите сравнительную характеристику способов разливки стали
Ответ поясните эскизами.
Основные способы разливки стали:
В изложницы
Непрерывная разливка
Существует два способа разливки стали в изложницы: разливка сверху и разливка сифоном (снизу). При разливке сверху (рис. 1.1.б) каждую изложницу заполняют отдельно, для чего устанавливают отверстие стакана ковша по центру изложницы (прибыльной надставки). При разливке сифоном (рис. 1.1а) сталь из ковша поступает в центровой литник (стояк), футерованный шамотными трубками, протекает по каналам, составленным из шамотных кирпичей, и снизу поступает в изложницы, установленные на чугунном поддоне. При этом одновременно отливается несколько десятков слитков.
а) б)
Рис. 1.1 Разливка стали в изложницы
На большинстве заводов сталь разливают в изложницы - высокие чугунные формы. После того как металл застывает, слитки "раздевают", т. е. с них снимают изложницы. Масса слитков может быть различной - от нескольких килограммов до десятков тонн.
Остывая, металл кристаллизуется, но процесс кристаллизации протекает неравномерно. Поэтому и кристаллы получаются разные: у самой стенки изложницы кристаллы небольшие, в глубине - крупные. Поскольку объем металла при затвердевании уменьшается, в верхней части слитка возникают пустоты - усадочные раковины, которые перед последующей обработкой слитка - обжимом - необходимо отрезать. При этом получаются очень большие отходы (обрезь), достигающие 8-15% от массы слитка.
Все эти недостатки заставили металлургов искать лучший способ разливки металла. В 50-х годах в нашей стране была пущена первая в мире промышленная установка для непрерывной разливки стали. Много лет затратили советские ученые, прежде чем разработали новый способ разливки, который позволяет регулировать ход кристаллизации и избавляет слитки стали от присущих им пороков. Непрерывная разливка стали широко применяется во многих странах.
Непрерывный способ разливки стали - один из наиболее прогрессивных способов. Наиболее распространены установки непрерывной разливки стали вертикального типа Прогрессивным способом цех.
Применение способа с 15-20% при обычной разливке до 3-5%, т. е. в 5 раз.
Рис. 1.2 Схема установки непрерывной разливки стали:
3. По эскизу детали (рис. 1) разработайте эскиз отливки с модельно-литейными указаниями, приведите эскизы металлических модельных плит, стержневого ящика и собранной литейной формы (в разрезе)
Опишите последовательность изготовления формы одним из методов машинной формовки.
Рис. 1. Фланец, сталь 30 Л
3.1 Выбор плоскости разъема
Во избежание перекоса в полости разъема отливку располагаем в одной полуформе, т.е. разъем формы совпадет с поверхностью модели.