Литейное дело
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
?иде слитка прибыльную часть располагают внизу (рис. 2, в). Отход при прошивке называют выдрой.
Гибка позволяет менять направление оси заготовки с целью получения продукции заданной формы (рис. 2, г). Гибка сопровождается искажением поперечного сечения исходной заготовки и уменьшением ее площади. При гибке возможно образование складок по внутреннему контуру и трещин по наружному. Для получения в зоне изгиба сечения заданных размеров заготовке заранее придают на этом участке увеличенные поперечные размеры (рис. 2, д).
При закручивании одну часть заготовки поворачивают по отношению к другой вокруг общей оси. Закручивание применяется при изготовлении коленчатых валов с расположением колен в различных плоскостях (рис. 3), спиральных сверл и т. д. Инструментом для закручивания служат вилки, воротки и др.
Рис. 3. Схема закручивания с помощью вилки.
Рубка (рис. 4, а) дает возможность разделить на части или только частично подразделить (надрубка). Рубка осуществляется при подготовке мерных заготовок или при удалении донной и прибыльной частей слитка. К рубке прибегают при ковке поковок для удаления излишнего металла, а также при ковке фигурных поковок. Инструментами рубки являются топоры и надставки.
Рис. 4. Схемы: а - рубки; б - внахлестку сварки; в - сварки встык; г - сварки впаз.
Кузнечная сварка с помощью местного нагрева и механического воздействия позволяет соединить в одно целое отдельные части деталей или поковок. Кузнечную сварку применяют для сравнительно мелких поковок.
Кузнечной сваркой хорошо сваривается сталь, содержащая до 0,4% углерода. Примеси в стали снижают ее свариваемость. Способы сварки приведены на рис. 4, б - г. Сварка осуществляется в зоне высоких температур. Для получения качественного соединения при нагреве заготовок применяют флюсы в виде чистого мелкого речного песка, буры или их смеси.
Оборудование для свободной ковки
Машинная ковка производится на ковочных молотах и ковочных гидравлических прессах.
Молоты действуют ударом и характеризуются весом падающих частей. Продолжительность деформации при ковке на молотах порядка 10-3сек, а скорость деформации (6-6,5) м/сек.
Гидравлические прессы развивают статическое усилие и характеризуются усилием в тоннах. Продолжительность деформации доходит до десятков секунд, а скорость деформации составляет 2-3 м/мин.
Для ковки мелких поковок массой до 20 кг используются пневматические ковочные молоты. Для поковок средней массы до 2000 кг - паровоздушные ковочные молоты. На молоте верхний боек крепится к падающей части молота - бабе, а нижний боек - к подушке, закрепленной на шаботе, не связанном со станиной молота. Масса шабота превышает массу падающих частей в 10-15 раз. Масса падающих частей молота составляет 50-1000 кг (для пневматического молота) и 1000-8000 кг для паровоздушного.
Для производства крупных поковок применяют гидравлические прессы. Они развивают усилие до 20000 тонн. Ковка- вид горячей обработки металлов давлением, при котором металл деформируется с помощью универсального инструмента. Нагретую заготовку укладывают на нижний боек и верхним бойком последовательно деформируют отдельные её участки. Металл свободно течет в стороны, не ограниченные свободными поверхностями инструмента, в качестве которого применяют плоские или фигурные (вырезные) бойки, а также различный подкладной инструмент.
Ковкой получают заготовки для последующей механической обработки. Эти заготовки называют коваными поковками, или просто поковками.
Ковка является единственно возможным способом изготовления тяжелых поковок (до 250 т) типа валов гидрогенераторов, турбинных дисков, коленчатых валов судовых двигателей, валков прокатных станков и т.д.
Список использованной литературы
1. Технология металлов. Кнорозов Б.В., Усова Л.Ф., Третьяков А.В. и др. М.: Металлургия, 1978.
. Технология металлов и других конструктивных материалов. Под ред. Н.П. Дубинина. Изд. 2-е, перераб и доп. М.: ВШ, 1969.
. ГОСТ 3.125-85 Единая система технологической документации. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок.
4.
.
.