Литейное дело
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
>Рис. 2.2
3.2 Определение припусков на механическую обработку
В зависимости от способа литья (в нашем случае литье в песчаные формы), максимального размера отливки и материала, из которого она изготавливается, выбираем по таблице класс точности 7 и ряд припусков 2.
Для отливки 7-го класса точности с номинальным размером Н56 допуск находится также из таблиц и будет равен 1,00 мм.
Из таблицы припусков для допуска 1,00 мм и 2-го ряда припуски будут равны для низа и бока 2,4 мм. Припуск на верхние поверхности допускается увеличивать до значения, соответствующего следующему ряду, поэтому припуск для верха будет 3 мм. Для диаметра 36 мм для допуска размера отливки 0,9 мм для 2-го ряда припуск на механическую обработку для низа и бока равен 2 мм, а для верха 2,8 мм. Для диаметра 16 мм для допуска размера отливки 0,7 мм для 2-го ряда припуск на механическую обработку для низа и бока равен 1,8 мм, а для верха 2,4 мм.
Н56+(2,4+3) = 61,4
Н20+(2,4+3) = 25,4
Н36-(2+2,8) = 31,2 Н16-(1,8+2,4) = 11,8
3.3 Литейные уклоны и выбор их направления
Литейные уклоны назначаются на наружные и внутренние поверхности отливок, перпендикулярные плоскости разъема. Величина литейного уклона определяется высотой вертикальной поверхности, перпендикулярной плоскости разъема, материалом модели и методом формовки. Величина уклона определяется по ГОСТ 3212-92. Для нашего случая получаем уклоны 50 (0,60мм) для Н36 и 1010 (0,5мм) для Н20.
Радиусы скруглений при переходе одной поверхности модели к другой выбирают из соотношения
Где- полусумма толщин сопрягаемых стенок отливки. Коэффициенты 1/3 применяются в том случае, если ? 50 мм, 1/5 - при >50 мм, радиусы скруглений для литых деталей могут быть равны 1, 2, 3, 5, 8, 10, 15, 20, 25, 30 и 40 мм.
В нашем случае:
Выбираем радиусы скругления 5, 15 и 15 мм. Чертеж отливки изображен на рис. 2.3.
Рис. 2.3. Чертеж отливки
3.4 Разработка чертежа модели
Разработка чертежа модели начинается с установления конфигурации стержня. Конфигурация стержня определяется размерами и формой внутренней полости отливки и размерами его знаковых частей.
Стержневые знаки на модели предназначаются для фиксации стержня в форме путем получения в ней соответствующих отпечатков, также называемых знаками. В полученные отпечатки (знаки) вставляется стержень опорными поверхностями (знаками) при сборке литейной формы.
3.5 Определение знаковых частей модели
Знаковые части стержня предназначаются для установки его в литейную форму и фиксирования стержня в процессе заполнения формы жидким металлом. Конфигурацию и размеры знаковых частей назначают по ГОСТ 3606-80 с учетом размеров стержня, его положения в форме и способа формовки.
Для вертикальных стержней высоту нижних знаков стержней круглого сечения hH назначают в зависимости от его длины и диаметра. В нашем случае имеется два стержня диаметром до 30 мм и высотой до 50 мм, и один стержень диаметром 30…50 мм и высотой в пределах 50…80 мм. Тогда
hH1, hH2 = 20 мм hH3 = 35 мм
Высоту верхних стержней знаков hВ принимают равной не более 0,5 от высоты нижних знаков. В нашем случае
hB1, hB2 = 10 мм hB3 = 17 мм
Формовочные уклоны на знаковых частях назначают по ГОСТ 3606-80 в зависимости от высоты знака и его расположения в форме (низ или верх относительно разъема). В таблице указаны уклоны для нашего случая.
Знак Уклон, градусы hH1,hH2 10 hB1,hB2 15 hH3 7 hB3 15
При определении размеров знаков на моделях (длины, высоты, сечения знаков) необходимо учесть сборочные зазоры между знаком литейной формы и знаком стержня, т.к. практически нельзя установить стержень, размер знака которого сделан с размером знака формы без зазора.
Размеры зазоров выбираем из таблиц. При определении размеров по длине или высоте знаков модели величина усадки не прибавляется.
Знак Зазор, мм S1 S2S3hH1,hH2 0,15 0,20 hH3 0,25 1,50 hB1,hB2 0,15 hB3 0,15
3.5.1 Определение размеров модели
После определения конфигурации стержней и величин их знаков вычерчиваются отдельно верхняя и нижняя часть модели с учетом размеров знаков и уклонов. Затем проставляются все размеры моделей с учетом усадки сплава и величины сборочных зазоров в знаках. Величина усадки для стали составляет 2%. Размеры модели (за исключением величины знаков) определяются по формуле
где B - размер модели, мм; A - размер отливки, мм; ?- усадка сплава Чертеж модели представлен на рис. 2.4.
Рис. 2.4 Чертеж модели
3.6 Расчет элементов литниковой системы и выбор места ее подвода
Литниковую систему размещают в литейной форме по ее разъему. Она служит для подвода жидкого металла в рабочую полость литейной формы.
Рис. 2.5. Схема литниковой системы и сборочные зазоры
Основные элементы литниковой системы показаны на рис. 2.5. Здесь 1 - воронка или чаша; 2 - стояк; 3 - шлакоуловитель; 4 - питатели. Литниковую систему рассчитаем по площади минимального сечения, которым в нашем случае является сечение питателей. Площадь поперечного сечения питателей определяется по формуле:
где G - черновая масса отливки в кг, вычисляемая по формуле G=P(a+b), где P - чистовая масса детали в кг; a - коэффициент, учитывающий массу металла припусков на механическую обработку. В зависимости от величины припусков на обработку детали принимают а=1,05…1,50; b - коэффициент, учитывающий массу метал