Литейное дело
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
ла на литниковую систему, выпоры или прибыли (для стали b=0,4…0,3); - коэффициент расхода в литниковой системе, определяемый по таблицам (в нашем случае выберем = 0,32); - оптимальная продолжительность заливки в секундах, определяемая по формуле
где - средняя толщина стенок отливки, G - черновая масса отливки, литников, кг, S - коэффициент, учитывающий жидкотекучесть сплава и тип литниковой системы (для стальных отливок этот коэффициент выбираем из таблицы - S = 1,5); Hcp - средний металлостатический напор в см, определяемый по эмпирической формуле:
где Hcm - высота стояка в см, считая от уровня заливочной чаши до плоскости разъема литейной формы.
Если неизвестна высота верхней опоки, то приближенно Hcm можно вычислить по формуле:
Hcm = (Hв + 4) см,
где Hв - высота части отливки от разъема до наивысшей точки в верхней опоке, см; H0 - общая высота в опоке.
Площадь поперечного сечения шлакоуловителя Fшл и сечение стояка Fcm определяют из соотношения (для мелких стальных отливок):
пит : Fшл : Fcm = 1 : 1,2 : 1,4
Место подвода металла в полость литейной формы выбирается в зависимости от следующих условий:
обеспечить наиболее короткий путь течения жидкого металла в литейной форме к полости отливки
обеспечить спокойное заполнение литейной формы
предупредить местные разрушения формы
сталь ковка отливка эскиз
3.7 Разработка чертежа литейной формы в сборе
По конфигурации моделей и отливки вычерчивается литейная форма в сборе (вертикальный разрез), состоящая из верхней и нижней полуформ с уплотненной формовочной смесью. На этом чертеже показывается стержень (заштриховать в квадрат), элементы литниковой системы, выпоры (прибыли), вентиляционные наколы. Обозначаются все элементы литейной формы и специфицируются соответствующим элементу названием. Чертеж литейной формы приведен на рис. 2.6.
Рис. 2.6. Литейная форма в сборе
. литниковая воронка
. стояк
. шлакоуловитель
. полость верхней полуформы
. стержень
. выпор
. вентиляционные наколы
. верхняя полуформа
. верхняя опока
. крепежная скоба
. нижняя опока
. нижняя полуформа
. полость нижней полуформы
. питатель
4. Технология, оборудование и область применения свободной ковки
Технологические процессы весьма разнообразны, но все они представляют различные сочетания основных кузнечных операций: осадка (высадка), вытяжка, прошивка, гибка, закручивание,рубка и кузнечная сварка.
Осадкой (рис. 1, а) называется операция, посредством которой увеличивают поперечное сечение исходной заготовки за счет уменьшения ее высоты. Осадкой получают шестерни, фланцы, турбинные диски с большим поперечным сечением при относительно малой высоте из заготовок меньшего поперечного сечения. Осадку как предварительную операцию перед прошивкой применяют при изготовлении пустотелых поковок (кольца, барабаны), а иногда как предварительную операцию для уничтожения дендритной структуры слитка, повышения его качества, вскрытия пороков слитка перед его обработкой и для повышения степени уковки при последующей вытяжке.
Рис. 1. Схемы: а - осадки; б - вытяжки; в - вытяжки с оправкой; г - вытяжки на оправке.
Местная осадка, осуществляемая на части заготовки, называется высадкой. Примером высадки может служить операция получения головки болта из прутка диаметром, равным диаметру болта.
Вытяжкой (рис. 1, б) называют операцию, с помощью которой увеличивают длину заготовки за счет уменьшения поперечного сечения (валы прямые и с уступами, дышла и др.). Для вытяжки применяют бойки (плоские, вырезные и др.), обжимки. При вытяжке крупных поковок применяют патроны для удерживания и кантовки заготовки, а также и другой инструмент.
Вытяжку осуществляют последовательными ударами или нажатиями с подачей заготовки вдоль оси и поворотом ее вокруг этой оси. Два последовательных обжима с промежуточной кантовкой на 90 называют переходом, за которым следует подача. Отношение площади поперечного сечения заготовки к полученной площади сечения поковки называют степенью уковки.
Разновидностями вытяжки могут быть разгонка, вытяжка с оправкой, вытяжка на оправке. Разгонка применяется тогда, когда необходимо металл раздать в стороны. Вытяжка с оправкой (рис. 1, в) увеличивает длину пустотелой заготовки за счет уменьшения толщины стенок.
Внутренний диаметр определяется диаметром оправки. Вытяжка на оправке (раздача отверстия) увеличивает одновременно наружный и внутренний диаметры пустотелой заготовки за счет уменьшения толщины ее стенок (рис. 1, г). Позиции приведенного рисунка обозначают: 1 - верхний боек, 2 - цепь кантователя, 3 - оправку, 4 - подставку, 5 - полую поковку.
Прошивка (рис. 2, а) позволяет в заготовке получать отверстие (сквозная прошивка) или углубление (глухая прошивка). Прошивни применяются как цилиндрической формы, так и фасонные. До диаметра 400 мм они выполняются сплошными, а свыше 400мм - пустотелыми. Если высота прошивки недостаточна, пользуются надставками, которые для исключения трения делаются размером на 20 - 30 мм меньше наружного.
Рис. 2. Схемы: а - прошивки односторонней с подкладным кольцом; б - двухсторонней; в - прошивки слитка пустотелым прошивнем; г, д - гибки; 1 - прибыльная часть; 2 - прошивень; 3, 4 - надставки; 5 - боек.
При прошивке отверстий больших диаметров у заготовок в ?/p>