Контрольное приспособление для проверки радиального биения наружного диаметра втулки
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Характеристика объектов контроля и контролируемых параметров
Расчет калибра-пробки и калибра-скобы для контроля отверстия и вала
Выбор типа измерительной головки, описание ее устройства и основных метрологических характеристик
Метрологическая схема контрольного приспособления
Описание конструкции спроектированного контрольного приспособления
Заключение
Список использованной литературы
ВВЕДЕНИЕ
Любая деталь, выпускаемая на предприятиях машиностроения, имеет ряд параметров и требований, которые необходимо контролировать. Массовое производство детали предусматривает, как правило, контроль в цеховых условиях, поэтому способы и средства контроля основных параметров изделия должны быть просты и эффективны. Кроме того, они должны обеспечивать достаточную точность контроля или измерения.
Данный курсовой проект посвящен общему описанию параметров заданной детали, а также способов и средств ее контроля. Также для контроля отверстия и наружного диаметра детали спроектированы калибр-пробка и калибр-скоба соответственно, а для контроля радиального биения - контрольное приспособление.
ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТОВ КОНТРОЛЯ И КОНТРОЛИРУЕМЫХ ПАРАМЕТРОВ
Контролируемая деталь представляет собой металлическую втулку с наружными диаметрами 45 и 50мм, буртиком шириной 4мм, и сквозным отверстием диаметром 35мм.
Чертеж детали представлен в приложении.
Деталь предназначена для массового производства и контроль ее параметров должен осуществляться в цеховых условиях, поэтому выбор метода и средства измерения для контроля того или иного параметра производится с обязательным учетом этих условий.
Контроль линейные размеры детали.
Линейные размеры составляют основную долю применяемых в технике числовых характеристик. В подавляющем большинстве случаев взаимозаменяемость по геометрическим параметрам является основным важнейшим элементом взаимозаменяемости. Эта геометрическая взаимозаменяемость достигается за счет установления соответствующих размеров и допусков. Из-за большого удельного веса линейных размеров и их роли в обеспечении взаимозаменяемости оказалось целесообразным самостоятельно регламентировать ряды линейных размеров, приняв в качестве базы для них предпочтительные числа и (в отдельных случаях) их округленные значения.
Поскольку заданная деталь предназначена для массового производства, то в цеховых условиях контроль ее линейных размеров удобнее проводить с помощью штангенциркуля.
При измерении штангенциркулем размер определяется отсчетом по шкале штанги, произведенным относительно нулевого штриха нониуса. Отсчет по нулевому штриху нониуса позволяет определить целое число делений шкалы, заключающееся в измеренном (или установленном) размере. Оценка части деления, заключающейся между нулевым штрихом нониуса и ближайшим штрихом, расположенным со стороны начала основной шкалы, производится с помощью шкалы нониуса.
Поскольку заданная деталь предназначена для массового производства, то в цеховых условиях контроль ее линейных и угловых размеров проще и удобнее проводить с помощью калибров различного вида.
Калибр - это средство контроля, воспроизводящее геометрические параметры элементов изделия, определяемые заданными предельными линейными или угловыми размерами, и контактирующие с элементом изделия по поверхностям, линиям или точкам.
Для контроля гладких валов и отверстий заданной детали при ее изготовлении используют рабочие гладкие предельные калибры. Гладкий калибр представляет собой калибр с гладкой рабочей поверхностью.
Для контроля отверстий служат калибры-пробки (рис. 1), а для контроля валов служат калибры-скобы (рис. 2).
Рис. 1
Рис. 2
Предельные калибры изготавливают попарно. Каждый калибр состоит из проходного калибра ПР, контролирующего предельный размер, соответствующий максимально допустимому количеству материала изделия (Dmin, dmax), и непроходного калибра НЕ, контролирующего предельный размер, соответствующий минимально допустимому количеству материала изделия (Dmax, dmin). С помощью предельных калибров определяют не числовое значение контролируемых параметров изделия, а годность детали, т.е. нахождение действительного размера детали между заданными предельными размерами.
Деталь считают годной, если проходной калибр под действием собственной массы или аналогичного усилия проходит, а непроходной калибр не проходит по контролируемой поверхности детали.
Если проходной калибр ПР не проходит, деталь является браком исправимым.
Если непроходной калибр Не проходит, деталь является браком неисправимым.
Для контроля отверстия и вала заданной детали спроектированы рабочие односторонние калибры-пробки и односторонний двухпредельный калибр-скоба.
Их расчеты представлены в соответствующих пунктах пояснительной записки, а чертежи - в приложении.
Контроль шероховатости поверхности.
Шероховатость поверхности - совокупность неровностей с относительно малыми шагами, образующих рельеф поверхности детали и рассматриваемых в пределах базовой длины l.
Шероховатость обработанной поверхности является следствием пластической деформации поверхностного слоя при образовании стружки, копирования неровностей кромок режущего инструмента и трения его о деталь, вибраций, неоднородности материала заготовк