Контрольное приспособление для проверки радиального биения наружного диаметра втулки
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
и и других причин. Количественно шероховатость поверхности устанавливается независимо от способа ее обработки.
Профиль поверхности (профилограмма) показан на рис. 3.
Рис. 3
В основу нормирования и количественной оценки шероховатости поверхности положена система средней линии профиля m - система M. Средняя линия профиля - базовая линия, имеющая форму номинального профиля и проведенная так, что в пределах базовой длины среднее квадратическое отклонение профиля до этой линии минимально.
Базовая длина l - длина базовой линии, используемая для выделения неровностей, характеризующих шероховатость поверхности, и для количественного определения ее параметров.
Нормирование и количественная оценка шероховатости поверхности производится с помощью высотных параметров Ra, Rz, Rmax, шаговых параметров Sm и S и параметра формы tp.
Для заданной детали в цеховых условиях удобнее и проще осуществлять качественный контроль шероховатости поверхностей.
Контроль шероховатости поверхности проводится в цехах и в измерительных лабораториях.
Качественный контроль шероховатости поверхности осуществляют путем сравнения с образцами или образцовыми деталями визуально или на ощупь. Образцы сравнения имеют прямолинейное, дугообразное или перекрывающееся дугообразное направление неровностей и предназначены для контроля шероховатости поверхностей, обработанных точением, расточкой, цилиндрическим фрезерованием, строганием, торцовым точением, фрезерованием, шлифованием, шлифованием периферией круга и чашеобразным кругом. Поверхности образцов сравнения (рабочие) имеют цилиндрическую выпуклую, цилиндрическую вогнутую или плоскую форму. Образцы шероховатости поверхности представляют собой наборы стальных или чугунных брусков размером 30х20 мм, закрепленных в оправах винтами. Плоская или цилиндрическая рабочая поверхность образцов обрабатывается различными способами при определенных режимах и по результатам измерения относятся к соответствующим классам ГОСТа 2789-59. При выборе образцов для контроля шероховатости поверхности детали следует выполнять следующие условия:
1) образец должен быть выполнен из того же материала, что и контролируемая деталь (сталь, чугун, бронза и т.п.);
) рабочая поверхность образца должна быть обработана тем же методом, что и контролируемая поверхность детали (точением, фрезерованием и т.п.);
) геометрическая форма рабочей поверхности образца должна соответствовать геометрической форме контролируемой поверхности детали (плоская, цилиндрическая).
Вместо образцов шероховатости в ряде случаев применяют готовую деталь, шероховатость поверхности которой аттестована специальными измерительными приборами. Эта эталонная деталь наилучшим образом отвечает всем вышеперечисленным условиям.
По ГОСТу 9378-75 числовые значения шероховатости рабочих поверхностей образцов должны соответствовать шероховатости 0,8Rz соответствующих классов с допускаемыми отклонениями приблизительно 20%. Образцы не должны иметь дефекты, видимые невооруженным глазом. Неоднородность шероховатости поверхности одного образца не должна превышать 35-50% в зависимости от вида обработки и материала образца.
Образцы шероховатости поверхности комплектуются в наборы: №1 - полный набор из 46 шт. стальных образцов классов чистоты с 4 по 13; №2 - набор из 21 шт. сырых стальных образцов классов чистоты 4-8; №3 - набор из 25 шт. закаленных стальных образцов классов чистоты 6-13 (наборы №2 и №3 вместе соответствуют набору №1). В набор №4 входит 30 чугунных образцов классов чистоты 4-9.
Количественный контроль параметров шероховатости осуществляют бесконтактными методами (с помощью приборов светового сечения типа МИС-11 и ПСС-2, микроинтерферометров, имерсионно-репликовых микроинтерферометров МИИ-10, типа МИИ-4, МИИ-9, МИИ-11, МИИ-12, растровых измерительных микроскопов ОРИМ-1 и др.) и контактными методами с помощью щуповых приборов (профилометров и профилографов). Контактные профилометры и профилографы, имеющие более высокую точность, применяют для контроля наиболее ответственных измерений. Принцип действия бесконтактных приборов (типа ПСС-2 и МИС-11) основан на измерении параметров проекции светового сечения исследуемой поверхности с помощью наклонно направленного к ней светового пучка.
Принцип действия интерферометров основан на использовании явления интерференции света, отраженного от образцовой и исследуемой поверхностей. Принцип действия растровых микроскопов основан на явлении образования муаровых полос при наложении изображений элементов двух периодических структур (направленных следов обработки и дифракционной решетки). При наличии неровностей муаровые полосы искривляются. Высоту микронеровностей определяют по степени искривления муаровых полос.
В щуповых приборах контактного действия для измерения высоты неровностей используют вертикальные колебания иглы, перемещаемой по контролируемой поверхности. Колебания преобразуются в электрическое напряжение с помощью индуктивных, механотронных, пьезоэлектрических и других преобразователей.
Контроль твердости материала детали.
В разных отраслях техники, науки и промышленности используют различные методы измерения твердости. Выбор метода определяется, прежде всего, целью измерения твердости, а также ожидаемым значением твердости, размерами образца (изделия), требованиями к сохранению качества поверхности, массовостью измерений, традици