Контрольное приспособление для проверки радиального биения наружного диаметра втулки
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?ствительного размера базовой цилиндрической поверхности.
Проверяемая деталь, в моем случае втулка, установленная базовой поверхностью в призму, поворачивается, а проверку радиального биения производят по другой цилиндрической поверхности, соосной с базовой. Так как в данном случае не измеряется линейный размер, то перемещение центра детали, вызываемое колебанием размера диаметра базовой поверхности, не играет роли. Однако в этом случае в измерение войдет погрешность за счет некруглости базовой поверхности, которая также вызовет перемещение центра детали.
Для повышения точности базирования обычной призмой и уменьшения влияния неправильности формы цилиндрической базовой поверхности детали в средней части призмы рекомендуется делать выборки, оставляя базирующие пояски на концах.
Возможен случай базирования по образующей отверстия. Применяют в тех случаях, когда нет необходимости нахождения действительной оси отверстия детали. Наличие зазора между отверстием детали и базирующим пальцем приспособления не вносит погрешности в измерение, так как при проверке биения нет необходимости определять действительную ось отверстия.
Несовпадение оси базирующего пальца с осью базового отверстия детали не оказывает влияния на точность измерения. Односторонний выбор зазора может обеспечиваться принудительно наклоном всего приспособления или отжимным шариком. Шарик, нагруженный пружиной, рекомендован только в тех случаях, когда обеспечивается обязательное вращение детали на пальце. Данный способ базирования рассмотрен в моем курсовом проекте.
Центрирование на конических оправках является весьма распространенным и удобным методом базирования, особенно для деталей небольших размеров. Конические оправки применяют при контроле втулок, также зубчатых колес и других деталей, представляющих собой тела вращения. Проверку в подобных случаях производят вращением оправки с деталью, установленной в центровые бабки, и регистрацией результатов по индикатору, закрепленному на передвижной стойке.
Рис. 6
РАСЧЕТ КАЛИБРА-ПРОБКИ И КАЛИБРА-СКОБЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ОТВЕРСТИЯ И ВАЛА
Расчет калибра-скобы
Диаметр контролируемого вала: 45u7
По ГОСТ 25347-82 находим предельные отклонения диаметра вала:
45
Предельные размеры вала:
dmax = 45,095мм;
dmin = 45,070 мм.
По ГОСТ 24853-81 находим данные для расчета размеров калибров:
H1 = 4 мкм; Z1 = 3,5 мкм; Y1 = 3 мкм.
Скоба ПР
Исполнительный размер скобы ПР:
(45,095-0,0035-0,002)+0,004 = 45,0895+0,004 мм.
Средневероятный износ Uср. = 3,5 + 3 = 6,5 мкм;
% Uср. = 0,36,5 = 1,95 мкм=2мкм.
Износ скобы рабочим допустим до размера:
,095 + 0,003 - 0,002 =45,096 мм.
Износ скобы цеховым контролером допустим до размера:
,095 + 0,003 =45,098 мм.
Скоба НЕ
Исполнительный размер скобы НЕ:
(45,070 - 0,002)+0,004 =45,068+0,004.
Результаты расчетов сведем в таблицу:
Номинальный размерИсполнительный размерИзнос рабочим доИзнос контролером доПР 45,09545,0895+0,00445,09645,098НЕ 45,07045,068+0,004__
Расчет калибра-пробки
Диаметр контролируемого отверстия: 35Н7
По ГОСТ 25347-82 находим предельные отклонения диаметра отверстия:
35
Предельные размеры отверстия:
Dmax = 35,025 мм;
Dmin = 35 мм.
По ГОСТ 24853-81 находим данные для расчета размеров калибров:
H = 4 мкм; Z = 3,5мкм; Y = 3 мкм.
Пробка ПР
Исполнительный размер пробки:
(35 + 0,0035 + 0,002)-0,004 = 35,005-0,004 мм.
Средневероятный износ Uср. = 3,5+ 3 = 6,5 мкм.
% Uср. = 0,36,5 = 1,95 мкм=2мкм
Износ пробки рабочим допустим до размера:
- 0,003 + 0,002 = 34,999 мм.
Износ пробки цеховым контролером допустим до размера:
- 0,003 = 34,997 мм.
Пробка НЕ
Исполнительный размер пробки НЕ:
(35,025 + 0,002)-0,004 = 35,027-0,004 мм.
Чертежи спроектированных калибров представлены в приложении.
ВЫБОР ТИПА ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ ГОЛОВКИ, ОПИСАНИЕ ЕЕ УСТРОЙСТВА И ОСНОВНЫХ МЕТРОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК
втулка измерительный головка контрольный
Измерительными головками называются съемные отсчетные устройства с измерительным механизмом, преобразующим малые измеряемые отклонения в большие перемещения стрелки.
В зависимости от устройства и назначения цена деления головок устанавливается в пределах от 0,0001 до 0,01мм. Самостоятельно измерительные головки не могут осуществлять измерения. Они предназначены для оснащения измерительных приборов и приспособлений различного назначения. Преимущество приборов со съемными измерительными головками заключается в возможности быстрой замены измерительной головки при выходе ее из строя или необходимости проведения периодической поверки. Кроме того, применение измерительных головок намного упрощает производство измерительных приспособлений, особенно многомерных, и делает возможным их изготовление силами машиностроительных заводов.
Механические измерительные головки непрерывно совершенствуются с целью повышения точности и удобства измерения. Наиболее перспективными в этом отношении являются рычажно-зубчатые и, в особенности, пружинные измерительные головки.
Разработка методов расчета погрешностей рычажных передач позволила создать рычажно-зубчатые головки высокой точности с широкими пределами измерения.
Рычажные и зубчатые измерительные головки предназначаются для сравнительных измерений размеров, измерений малых перемещений, а также проверки биений и отклонений формы изделий. Для этих измерений головки устанавливают на стойках, штативах или специальных приспособлениях целе