Конструирование и изготовление ювелирных вальцов
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
275]
?max - наибольшее касательное напряжение с любой точке сечения вала;
Мкр max - наибольшее значение крутящего момента поперечного сечения вала;
Wp - полярный момент сопротивления площади сечения
Wp= ?*d3/16
Wp=3,14*203/16=1570мм3
?max=286500/1570=182 Н/мм2 < 300 Н/мм2 = [?]
Что удовлетворяет прочности при кручение.
Расчет шпоночного соединения на смятие
Произведем расчет для призматической шпонки. Зная диаметр вала подбираем призматическую шпонку из таблицы 2.
Таблица 2. Размеры шпонок и сечений пазов
Рис. 11. Схема к расчету шпоночного соединения.
Данные для расчета:
b =6мм.= 6 мм;
d - диаметр вала, d = 20 мм;
t - заглубление шпонки на валу, t = 3,5 мм;
N - мощность, N=300Вт;
n - максимальное число оборотов вала, n = 8 об/мин;
l - длина шпонки, l = 16мм.
lp - рабочая длина шпонки, lp = 10 мм.
Передаваемый момент Т=21Нм.
Условие прочности шпонки на смятие: sсм < [sсм], где
sсм - расчетное напряжение на смятие;
[sсм] - допустимое напряжение на смятие.
Величина расчетного напряжения sсм вычисляется по формуле
sсм = 2*Т/(d*(n-t)*lp) [25, с. 478]
Из справочных данных выбираем [sсм]
[sсм] = 170 Н/мм2 [25, с. 516]
Производим расчет шпонки на смятия:
sсм = 2*21*103/(20*(6-3,5)*10) = 84 Н/мм2
Н/мм2 < 170 Н/мм2
Условие прочности шпонки на смятие выполняется.
2.2 Выбор технологического оборудования
Технологический процесс осуществляется с использованием станков, инструментов и приспособлений.
К технологическому оборудованию по механической обработке заготовок относятся различные типы металлорежущих станков. Металлорежущие станки выбирают с учетом их основной характеристики (для токарных станков - высота линии центров и расстояние между центрами, для сверлильных - максимальный диаметр сверления и т.д.). В соответствии с габаритными размерами обрабатываемых заготовок выбирают типоразмер станка. Немаловажно учитывать и тот факт, что крупногабаритные станки для обработки мелких деталей предлагать нецелесообразно не только из-за излишней трудоемкости работы на них, дополнительных расходов электроэнергии, но и из-за потери точности при изготовлении.[6.c.210]
Токарно-винторезный станок 16К20
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ: обтачивания и растачивания цилиндрических и конических поверхностей, нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых резьб, а также сверления, зенкерования, развертывания и т.п. Отклонение от цилиндричности 7 мкм, конусности 20 мкм на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм - 16 мкм. Однако бывают станки 16К20 без ходового винта. На таких станках можно выполнять все виды токарных работ, кроме нарезания резьбы резцом. [37]
Техническими параметрами, по которым классифицируют токарно-винторезные станки, являются наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали) или высота Центров над станиной (равная 0,5 D), наибольшая длина L обрабатываемой заготовки (детали) и масса станка. Ряд наибольших диаметров обработки для токарно-винторезных станков имеет вид: D = 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 и далее до 4000 мм. Наибольшая длина L обрабатываемой детали определяется расстоянием между центрами станка. Выпускаемые станки при одном и том же значении D могут иметь различные значения L. По массе токарные станки делятся на легкие - до 500 кг (D = 100 - 200 мм), средние - до 4 т (D = 250 - 500 мм), крупные - до 15 т (D = 630 - 1250 мм) и тяжелые - до 400 т (D = 1600 - 4000 мм). Легкие токарные станки применяются в инструментальном производстве, приборостроении, часовой промышленности, в экспериментальных и опытных цехах предприятий. Эти станки выпускаются как с механической подачей, так и без нее. [37]
Вертикально сверлильный станок 2Н125
Вертикально сверлильный станок 2Н125 с ручным управлением с откидным подъёмным столом и обработанной фундаментной плитой, предназначен для выполнения следующих операций:
сверления
зенкерования
зенкования
развёртывания
резьбонарезания в различных материалах.
Позволяет использовать различные приспособления и инструменты, расширяющие его технологические возможности.
Станок может использоваться в мелкосерийном производстве, на малых предприятиях, в ремонтных мастерских. [37]
Вертикально-фрезерный станок 6Р13
Станок 6Р13 рассчитан на фрезерование, растачивание и сверление деталей любой формы из разных материалов, включая цветные металлы, сталь, чугун и всех имеющихся вариантов их сплавов. Шпиндельная головка станков оборудована специальным механизмом ручного осевого перемещения гильзы. Благодаря этому проводится обработка тех отверстий, которые располагаются под углом 45 градусов по отношению к рабочей поверхности станка. Мощность приводов данного оборудования достаточно высока, что позволяет осуществлять резы из быстрорежущей стали и использовать инструмент из сверхпрочных и твердых синтетических материалов. [37]
Станок 6Р13 обладает рядом преимуществ по сравнению с другими аналогами:
Крепление инструмента в шпинделе механизировано;
Винтовая пара продольной подачи величины зазора обладает устройством периодического регулирования;
Специальная предохранительная муфта защищает оборудование от перегрузок;
При остановке электромагнитной муфтой осуществляется торможение горизонтального шпинделя;
Диапазон частот вращения шпинделя достаточно высокий, равно как и режимы подачи стола;
Долговечность, надежность и высокий уровень