Конструирование и изготовление ювелирных вальцов
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ц* Kn* Ku *Kj* Kj1* Krv * Кп * Ktu * Ktс [27, с.268]
Kц = 0,85( Был определен в переходе 1)
Для проката Кn =0,9 [27, с.263, табл.5]
Ки = 1; Ktu = 1; Ktс = 1; Kj = 0.7
Kv = 0,85*0,9*1*1*1*0,7=0,54
Вычислим расчетную скорость резания Vp
Vp = 350/(600,2*30,15*0,60,35)*0,54 = 84 м/мин
Определяем расчетную частоту вращения шпинделя станка np
np = 1000*84/(3,14*34) = 786,8 об/мин
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту:
nd = 630 об/мин [26, с.189]
Действительная скорость резания Vd
Vd = 3.14*34*630/1000 = 67,3 м/мин
Определяем основное машинное время обработки То
То = (L/n*s)*I = 187/(630*0,6)*6= 2,9 мин.
Производим расчеты мощности, затрачиваемой на резание. Определяем силу резания Рz
Рz = 10*Ср *tx * Sy *Vdn * Kp
Ср= 300; x=1; y = 0,75; n = 0,15 [27, с.273, табл.22]
Kpz = Kц* Kj*Ky*Kl*Kr - поправочные коэффициенты [27,с.271]
Kц = 0,85; Kj = 1; Ky = 1; Kl = 1 Kr = 1
Рz =10*300*3*0,60,75*67,3-0,15*0,85= 2757 Н
Мощность резания Np = 2757*67,3 /(1020*60)=3,03кВт
Определим мощность электродвигателя Nэл.
Nэл = Nр / h, где h - КПД механизма резания, h = 0,75.
Nэл = 3,03/0,75= 4 кВт
Условия резания выполняется так как мощность электродвигателя станка Nэл = 10кВт. [26, с287]
Переход 7. Снять фаску на поверхности 3
Режущий инструмент - резец проходной отогнутый Т15К6 [26, c. 45]
Размеры резца 20х12х120
Главный угол в плане Ф = 450
Глубина резания t =1 мм. Количество подходов i=1
Рекомендуемая подача S= 0,6 - 1,2 мм/об. [27,с.266,табл.11]
Выбираем подачу S=0,6 мм/об.
Корректируем подачу по паспорту станка 16к20. Величина поперечной подачи S= 0,6мм/об [27,с.279]
Определяем расчетную скорость резания Vp
T - стойкость резца, Т = 30-60 мин. [27, с.268]
Принимаем Т = 60 мин;
СV = 350; y=0,35; m=0,2; x = 0,15 [27, с.269, табл. 17]
Kv =Kц* Kn* Ku *Kj* Kj1* Krv * Кп * Ktu * Ktс [27, с.268]
Kц = 0,85( Был определен в переходе 1)
Для проката Кn =0,9 [27, с.263, табл.5]
Ки = 1; Ktu = 1; Ktс = 1; Kj = 0.7
Kv = 0,85*0,9*1*1*1*0,7=0,54
Вычислим расчетную скорость резания Vp
Vp = 350/(600,2*10,15*0,60,35)*0,54 = 44 м/мин
Определяем расчетную частоту вращения шпинделя станка np
np = 1000*44/(3,14*16) = 875,8 об/мин
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту:
nd = 800 об/мин [26, с.189]
Действительная скорость резания Vd
Vd = 3,14*16*800/1000 = 40,2 м/мин
Определяем основное машинное время обработки То
То = (L/n*s)*I = 2/(800*0,6)*1= 0,004 мин.
Производим расчеты мощности, затрачиваемой на резание. Определяем силу резания Рz
Рz = 10*Ср *tx * Sy *Vdn * Kp
Ср= 300; x=1; y = 0,75; n = 0,15 [27, с.273, табл.22]
Kpz = Kц* Kj*Ky*Kl*Kr - поправочные коэффициенты [27,с.271]
Kц = 0,85; Kj = 1; Ky = 1; Kl = 1 Kr = 1
Рz =10*300*1*0,60,75*40,2-0,15*0,85= 997 Н
Мощность резания Np = 997*40,2/(1020*60)=0,66кВт
Определим мощность электродвигателя Nэл.
Nэл = Nр / h, где h - КПД механизма резания, h = 0,75.
Nэл = 0,66/0,75= 0,88 кВт
Условия резания выполняется так как мощность электродвигателя станка Nэл = 10кВт. [26, с287]
Переход 8. Нарезать резьбу М 16 *1,5 на поверхности 4.
Режущий инструмент плашка М 16*1,5; Материал - У 17А [26, c. 49]
Подача при нарезании резьбы плашкой равна величине шага S= 1,5
Vp = (Cv*Dq)/(Tm*sy)*Kv [27, с.180] = 2,7; у = 1,2; m = 0,5; q=1,2 [27, с.281, табл.25]
Kv = 0,56( определено в переходе 1)
Вычислим расчетную скорость резания Vp
Vp = 2,7*161,2/(900,5*1,51,2)*0,56=2,72(м/мин)
Определим расчетную n.
np = 1000*2,72/(3,14*16)=54,14мм/об
По паспортным данным принимает n = 50 об/мин [ ]
Определяем действительную скорость резания Vd
Vd = ?*D*nd / 1000
Vd =3,14*16*50/1000= 2,5 м/мин
Определяем машинное время T0
T0 = L/(n*s)*i
T0 = 187/(50*1,5)*2 = 4,97 мин
Находим крутящий момент Mкр
Mкр = 10*См *Dq * Py * Kp [27, с.187]
См = 0,045; q=1,1; y = 1,5; D = 16; P = 1.5; Kp = 0,71[27, с.283, табл.27]
Mкр = 10*0,045* 161.1*1,51.5*0,71 = 12,4
Мощность затрачиваемая на резание
Np = Mкр*n/975 = 12,4*50/975 = 0.6кВт
Определим мощность электродвигателя Nэл,
Nэл, = 0,6/0,75 = 0,85кВт
Переход 9. Отрезать деталь на поверхности 5. L= 210 мм. D= 34мм
Выбор режущего инструмента: выбираем отрезной резец с пластиной из твердого сплава Т5К10 [26, c. 45]
При отрезании детали диаметром до 60 мм, резцом из твердого сплава с шириной режущей кромки 3 мм, рекомендуется величина подачи S=0,1 - 0,15 мм/об. [27, c. 241]
Принимаем S= 0,1 мм/об.
Определяем расчетную скорость резания Vp
T - стойкость резца, Т = 30-60 мин.
Принимаем Т = 60 мин;
Kv=0,56( определено в переходе 1)
СV=47 Y=0,8; m=0,2; [27, с.269, табл. 17]
Vp = 47/(600.2*0,10.8)*0.56 = 73,15 м/мин
Определим расчетную n
np = 1000*73,15/(3,14*34)= 685,18 об/мин
По паспортным данным принимаем n = 630 об/мин [26, с.189]
Действительная скорость резания Vd
Vd = ?*D* nd/1000
Vd = 3,14*34*630/1000 = 67,26 м/мин
Определяем основное машинное время обработки То
То = (L/n*s)*I = 210/630*0,1= 3,3 мин.
Производим силы резания Рz
Рz = 10*Ср *tx * Sy *Vdn * Kp
Ср= 408; x=0,72; y = 0,8; n = 0 [27, с.273, табл.22]
Kpz = Kц* Kj*Ky*Kl*Kr - поправочные коэффициенты [27,с.271]
Kц = 0,85; Kj = 1; Ky = 1; Kl = 1 Kr = 1
Рz =10*408*30,72*0,10,8*0,85*67,260 = 1220,7 Н
Мощность резания Np = 1220,7*67,26/(1020*60)=1,34кВт
Определим мощность электродвигателя Nэл.
Nэл = Nр / h, где h - КПД механизма резания, h = 0,75.
Nэл = 1,34/0,75= 1,79 кВт
Условия резания выполняется так как мощность электродвигателя станка
Nэл = 10кВт. [26, с287]
2.4 Себестоимость изготовления изделия
В данном разделе дипломной работы мы будем рассчитывать себестоимость изготовления ювелирных вальцов.
Себестоимость - это финансовые затраты предприятия, направленные на обслуживание текущих расходов по производству и реализации товаров и услуг. Себестоимость включает в себя издержки на материалы, накладные расходы, энергию, заработную плату, амортизацию. Экономика - это способ ведения хозяйства. Главной целью экономики является удовлетворение жизненных потребностей человека.
Расчет стоимости сырья и материалов, комплектующих
№п/пНаименованиеЕдиницы измеренияКоли