Конструирование и изготовление ювелирных вальцов
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
nd / 1000
Vd =3.14*7,5*1000/1000= 23,55 м/мин
Определяем машинное время T0
T0 = L/(n*s)*i
T0 = 7,5/(1000*0,1)*1 = 0,075 мин
Находим крутящий момент Mкр
Mкр = 10*См *Dq * Py * Kp
См = 0,0345; q=2; y = 0,8; P = 1.5; Kp = 1 [27, с.277, табл. 27]
Mкр = 10*0.0345* 7,52*0,10,8*1 = 3,1
Мощность затрачиваемая на резание
Np = Mкр*n/975 = 3,1*1000/975 = 3,2кВт
Переход 3. Точить поверхность 2 с D = 34мм до D = 30мм. На длину 3 мм.
Режущий инструмент - резец проходной упорный, отогнутый с пластиной из твердого сплава Т15К6 [26, c. 45]
Размеры резца 25*16*140
Радиус при вершине резца в плане r = 1,5 мм.
Глубина резания t =4 мм. Количество подходов i=1
Рекомендуемая подача S= 0,3 - 0,4 мм/об. [27,с.266,табл.11]
Выбираем подачу S=0,4 мм/об.
Корректируем подачу по паспорту станка 16к20. Величина поперечной подачи S= 0,4мм/об [27,с.279]
Определяем расчетную скорость резания Vp
T - стойкость резца, Т = 30-60 мин. [27, с.268]
Принимаем Т = 60 мин;
СV = 350; y=0,35; m=0,2; x = 0,15 [27, с.269, табл. 17]
Kv =Kц* Kn* Ku *Kj* Kj1* Krv * Кп * Ktu * Ktс [27, с.268]
Kц = 0,85( Был определен в переходе 1)
Для проката Кn =0,9 [27, с.263, табл.5]
Ки = 1; Ktu = 1; Ktс = 1; Kj = 0.7
Kv = 0,85*0,9*1*1*1*0,7=0,54
Вычислим расчетную скорость резания Vp
Vp = 350/(600,2*40,15*0,60,35)*0,54 = 81 м/мин
Определяем расчетную частоту вращения шпинделя станка np
np = 1000*81/(3,14*34) = 758,7 об/мин
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту:
nd = 630 об/мин [26, с.189]
Действительная скорость резания Vd
Vd = 3,14*34*630/1000 = 67,3 м/мин
Определяем основное машинное время обработки То
То = (L/n*s)*I = 3/(630*0,4)*1= 0,01 мин.
Производим расчеты мощности, затрачиваемой на резание. Определяем силу резания Рz
Рz = 10*Ср *tx * Sy *Vdn * Kp
Ср= 300; x=1; y = 0,75; n = 0,15 [27, с.273, табл.22]
Kpz = Kц* Kj*Ky*Kl*Kr - поправочные коэффициенты [27,с.271]
Kц = 0,85; Kj = 1; Ky = 1; Kl = 1 Kr = 1
Рz =10*300*4*0,40,75*67,3-0,15*0,85= 2703 Н
Мощность резания Np = 2703*67,3 /(1020*60)=2,97кВт
Определим мощность электродвигателя Nэл.
Nэл = Nр / h, где h - КПД механизма резания, h = 0,75.
Nэл = 2,97/0,75= 3,96 кВт
Условия резания выполняется так как мощность электродвигателя станка
Nэл = 10кВт. [26, с287]
Переход 4. Выточить канавку на поверхности 3 с D = 34мм до D = 20мм. На длину 8мм. Режущий инструмент - резец канавочный, Т15К6
Размеры резца 25*20*150
Толщина режущей части 8мм
Глубина резания t =3,5 мм. Количество подходов i=4
Рекомендуется величина подачи S=0,1 - 0,15 мм/об. [27, c. 241]
Принимаем S= 0,1 мм/об.
Определяем расчетную скорость резания Vp
T - стойкость резца, Т = 30-60 мин.
Принимаем Т = 60 мин;
Kv=0,56( определено в переходе 1)
СV=47 Y=0,8; m=0,2; [27, с.269, табл. 17]
Vp = 47/(600.2*0,10.8)*0.56 = 73,15 м/мин
Определим расчетную n
np = 1000*73,15/(3,14*34)= 685,18 об/мин
По паспортным данным принимаем n = 630 об/мин [26, с.189]
Действительная скорость резания Vd
Vd = ?*D* nd/1000
Vd = 3,14*34*630/1000 = 67,26 м/мин
Определяем основное машинное время обработки То
То = (L/n*s)*I = (8/630*0,1)*4= 0,51 мин.
Производим силы резания Рz
Рz = 10*Ср *tx * Sy *Vdn * Kp
Ср= 408; x=0,72; y = 0,8; n = 0 [27, с.273, табл.22]
Kpz = Kц* Kj*Ky*Kl*Kr - поправочные коэффициенты [27,с.271]
Kц = 0,85; Kj = 1; Ky = 1; Kl = 1 Kr = 1
Рz =10*408*3,50,72*0,10,8*0,85*67,260 = 1353,8 Н
Мощность резания Np = 1353,8*67,26/(1020*60)=1,48кВт
Определим мощность электродвигателя Nэл.
Nэл = Nр / h, где h - КПД механизма резания, h = 0,75.
Nэл = 1,48/0,75= 1,97 кВт
Условия резания выполняется так как мощность электродвигателя станка
Nэл = 10кВт. [26, с287]
Переход 5. Точить поверхность 3 с D = 34мм до D = 20 мм. На длину 12 мм.
Режущий инструмент - резец проходной упорный, отогнутый с пластиной из твердого сплава Т15К6 [26, c. 45]
Размеры резца 25*20*140
Радиус при вершине резца в плане r = 1,5 мм.
Глубина резания t =3,5 мм. Количество подходов i=4
Рекомендуемая подача S= 0,4 - 0,5 мм/об. [27,с.266,табл.11]
Выбираем подачу S=0,5 мм/об.
Корректируем подачу по паспорту станка 16к20. Величина поперечной подачи S= 0,5мм/об [27,с.279]
Определяем расчетную скорость резания Vp
T - стойкость резца, Т = 30-60 мин. [27, с.268]
Принимаем Т = 60 мин;
СV = 350; y=0,35; m=0,2; x = 0,15 [27, с.269, табл. 17]
Kv = 0,54 (такой же как в переходе 4, так как условия не изменялись)
Вычислим расчетную скорость резания Vp
Vp = 350/(600,2*3,50,15*0,50,35)*0,54 = 88,4 м/мин
Определяем расчетную частоту вращения шпинделя станка np
np = 1000*88,4/(3,14*34) = 828 об/мин
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту:
nd = 800 об/мин [26, с.189]
Действительная скорость резания Vd
Vd = 3,14*34*800/1000 = 85,4 м/мин
Определяем основное машинное время обработки То
То = (L/n*s)*I = 12/(800*0,5)*4= 0,12 мин.
Производим расчеты мощности, затрачиваемой на резание. Определяем силу резания Рz
Рz = 10*Ср *tx * Sy *Vdn * Kp
Ср= 300; x=1; y = 0,75; n = 0,15 [27, с.273, табл.22]
Kpz = Kц* Kj*Ky*Kl*Kr - поправочные коэффициенты [27,с.271]
Kц = 0,85; Kj = 1; Ky = 1; Kl = 1 Kr = 1
Рz =10*300*3,5*0,50,75*-0,15*0,85= 2731 Н
Мощность резания Np = 2731*85,4/(1020*60)=3,81кВт
Определим мощность электродвигателя Nэл.
Nэл = Nр / h, где h - КПД механизма резания, h = 0,75.
Nэл = 3,81/0,75= 5,1 кВт
Условия резания выполняется так как мощность электродвигателя станка
Nэл = 10кВт. [26, с287]
Переход 6. Точить поверхность 4 с D = 34мм до D = 16мм. На длину 187мм.
Режущий инструмент - резец проходной упорный, отогнутый с пластиной из твердого сплава Т15К6 [26, c. 45]
Размеры резца 25*20*140
Радиус при вершине резца в плане r = 1,5 мм.
Глубина резания t =3 мм. Количество подходов i=6
Рекомендуемая подача S= 0,6 - 1,2 мм/об. [27,с.266,табл.11]
Выбираем подачу S=0,6 мм/об.
Корректируем подачу по паспорту станка 16к20. Величина поперечной подачи S= 0,6мм/об [27,с.279]
Определяем расчетную скорость резания Vp
T - стойкость резца, Т = 30-60 мин. [27, с.268]
Принимаем Т = 60 мин;
СV = 350; y=0,35; m=0,2; x = 0,15 [27, с.269, табл. 17]
Kv =K