Конические поверхности
Информация - Разное
Другие материалы по предмету Разное
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
Московский государственный технический университет МАМИ
Кафедра СМиС
Реферат на тему Конические поверхности
по дисциплине Взаимозаменяемость
Выполнил:
Яхина А.А.
Факультет МТ
Москва 2011г.
Содержание
Допуски углов конусов
Допуски и посадки конических соединений
Средства и методы контроля конических поверхностей
Литература
Допуски углов конусов
В машиностроении нередко приходится иметь дело с угловыми размерами и допусками на них, коническими соединениями и их взаимозаменяемостью.
Гладкие конические соединения внутреннего конуса конус - втулка с наружным конус - вал имеют разнообразное применение. Они имеют следующие преимущества перед цилиндрическими: можно регулировать величину зазора или натяга относительным смещением деталей вдоль оси; передают большие крутящие момент, чем посадки с натягом, при этом их можно часто разбирать и собирать; конические соединения обеспечивают хорошее центрирование деталей и герметичность. Герметичность достигается индивидуальной притиркой деталей по коническим поверхностям, вследствие чего герметичные детали (запорные краны, клапаны четырехтактных двигателей, запорные иглы карбюраторов и т.п.) функционально не взаимозаменяемы.
Конусы, как наружные, так и внутренние, характеризуются диаметром большого основания D (рис.1), диаметром малого основания d, углом конуса ?, углом ?/2 и длиной конуса L.
Рис. 1. Параметры конуса
Основные элементы конуса связаны соотношением
где C - конусность; i - уклон.
По своему назначению и конструкции конусы могут быть:
центрирующими - для обеспечения высокой точности центрирования;
силовыми - для передачи крутящих моментов;
герметичными - для ликвидации возможностей утечки жидкостей и газов;
закрепительными - для крепления деталей в строго определенном положении с помощью различных клиньев, конических штифтов, болтов и т.д.
уплотнительными - для уплотнения конических соединений;
регулирующими - для изменения частоты вращения в различных фрикционных и других механизмах;
свободными - несопрягаемыми.
С целью обеспечения взаимозаменяемости установлены ряды нормальных углов и ряды нормальных конусностей.
Различные углы, применяемые при конструировании и изготовлении деталей машин и приборов, инструмента, приспособлений и др. можно разделить на три основные группы:
.Нормальные углы общего назначения, размеры которых во многих случаях являются независимыми, так как не связаны расчетными зависимостями с другими принятыми линейными или угловыми параметрами (фаски, скосы, наклонные поверхности, штамповочные и литейные уклоны).
.Нормальные углы специального назначения имеют ограниченное применение, так как используются в стандартизованных специальных деталях (например, конусы Морзе, инструментальные конусы, конические трубные резьбы и калибры, шпиндели и оправки станков и т.д.).
.Специальные углы, размеры которых связаны расчетными зависимостями с другими принятыми линейными и угловыми размерами. Например, угол подъема спирали червячной фрезы зависит от диаметра фрезы и шага спирали, т. Е. является производным размером.
Углы общего назначения имеют наибольшее распространение и их размеры определены ГОСТ 8908 - 81. Этот стандарт регламентирует допуски углов конусов и ряды нормальных углов. Им же установлено 17 степеней точности допусков углов, где допуск 17-ой степени точности является самым грубым.
Обозначая допуск угла определенной точности символом АТ, следует добавлять и цифровую индексацию степени точности, например АТ1, АТ3 и т.д.
Широкое применение угловых размеров на практике привело к необходимости их регламентирования. ГОСТ 8908 - 81 стандартизирует нормальные углы и разделяет их на три ряда:
Ряд 1 - 0, 5, 15, 20, 30, 45, 60, 90, 120;
Ряд 2 - 30', 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 40, 75;
Ряд 3 - 15', 45', 130', 230', 9, 12, 18, 22, 25, 35, 50, 55, 65, 77, 80, 85, 100, 110, 135, 150, 165, 180, 270, 360.
При определении допусков используется связь между размерами D, d, ? и L.
Допустимые параметры конусов не могут назначаться независимо друг от друга.
Назначение допусков углов конуса согласно ГОСТ 8908 - 81 зависит от длины конуса L (для конусов с конусностью не более 1: 3, рис 2) и от длины образующей (для конусов с конусностью более 1: 3, рис 3)
Допуски углов призматических элементов деталей следует назначать в зависимости от номинальной длины меньшей стороны угла (рис.4)
Рис. 2. Допуски угла конуса с конусностью не более 1 : 3.
Рис. 3. Допуски угла конуса конусностью более 1 : 3.
Рис. 4. Допуски углов призматических элементов.
Стандарт определяет следующие обозначения допусков углов:
AT - допуск угла (разность между наибольшим и наименьшим предельными углами);
- допуск угла, выраженный в угловых единицах;
- округленное значение допуска угла в градусах, минутах, секундах;
- допуск угла, выраженный отрезком на перпендикуляре к стороне угла, противолежащий к углу на расстоянии от вершины этого угла.
- допуск угла конуса, выраженный допуском на ра?/p>