Конические поверхности
Информация - Разное
Другие материалы по предмету Разное
, представляющие собой трех- или четырехгранные призмы с одним или четырьмя рабочими углами. С помощью плиток устанавливают наибольший просвет между сторонами измеряемого конуса и угловой меры (или отсутствие просвета) и сравнивают на глаз с набором просветов, размеры которых известны (при просвете 5-10 мкм) или же оценивают с помощью щупов (при просвете свыше 30 мкм).
Углы у конических валов и втулок измеряют угломерами. Для повышения точности отсчета угломеры снабжены нониусами или оптическими приспособлениями. Для проверки угла конусности вала применяют конусные калибры-втулки, а для проверки угла конусных втулок - конусные калибры - пробки.
Вдоль образующей конуса вала проводят карандашом прямую линию и осторожно вводят вал внутрь конусного калибра-втулки. Приложив некоторое осевое усилие для плотного прилегания конических поверхностей вала и втулки, поворачивают их относительно друг друга на небольшой угол. Если образующая конуса вала прямолинейна и угол конуса выполнен правильно, то графит карандаша равномерно распределится по всей длине конуса; в противном случае образуются только отдельные пятна. При проверке внутреннего конуса карандашную линию проводят на калибре-пробке.
Универсальный угломер. Универсальным инструментом для измерения конусов является угломер системы Семенова (рис. 15). Он состоит из основания 4, на котором нанесена основная градусная шкала, и сектора 6 с нанесенным на нем нониусом 7. Сектор можно вращать по основанию. С помощью державки 9 на секторе можно закрепить угольник 2, на котором при помощи державки 3 закрепляется съемная линейка 1. Линейка 8 жестко связана с основанием 4. Винт 5 служит для скрепления сектора 6 с основанием. Показания угломера отсчитываются по основной шкале и нониусу. Наименьший отсчет по нониусе равен 2'.
Рис. 14. Универсальный угломер системы Семенова
Рис. 15. Пределы измерения углов угломером системы Семенова:
а - от 0 до 50, б - от 50 до 140, в - от 140 до 230, г - от 230 до 320
Угловые шаблоны. Если требуется обработать конус по образцу, то для сравнения конусности можно пользоваться установочным угловым шаблоном (малкой). Такой шаблон может состоять из двух линеек (рис. 16, а) или угольника 1 и линейки 3 (рис. 16, б), снабженных прорезями для соединительного винта 2. Отсоединив гайку винта, можно угольник и линейку поставить под необходимым углом друг к другу (рис. 16, б).
Когда малка установлена на определенный угол и винт затянут гайкой, ее накладывают на измеряемую деталь и просматривают на свет, наблюдая, совпадают ли грани угольника и линейки с конической поверхностью. Если при наложении малки на деталь между гранями угольника и линейки и конической поверхностью заметны просветы, это значит, что коническая поверхность изготовлена неправильно.
Рис. 16. Угловые шаблоны (малки)
Калибры для проверки конических поверхностей. Для более точной проверки при большом выпуске деталей применяют специальные калибры: для наружных конусов калибр-втулку (рис. 17, а) и для конических отверстий калибр-пробку (рис. 18, а).
Рис. 17. Калибр-втулка (а) для проверки наружных конусов и ее применение (б)
Рис. 18. Калибр-пробка (а) для проверки конических отверстий и ее применение (б)
Порядок проверки наружного конуса следующий: конус и втулка должны быть тщательно очищены от грязи и стружки. На проверяемой поверхности детали проводят мелом или карандашом две-три линии вдоль образующей конуса. Затем на конус надевают калибр-втулку (рис. 17, б) и слегка поворачивают ее с небольшим нажимом, в результате которого на сопряженных участках конуса эти линии сотрутся. Сняв втулку, смотрят, как стерлись эти линии. Если линии сотрутся неравномерно, это значит, что конус детали обработан неточно и необходимо его исправить. Стирание линий у меньшего диаметра конуса покажет, что угол конуса мал, и, наоборот, стирание линий у большого диаметра покажет, что угол конуса велик.
Диаметры наружного конуса проверяют тем же калибром-втулкой. Если конус обработан правильно, то при надевании на него втулки торец конуса должен совпадать с риской, имеющейся на срезанной части втулки (рис. 17, б). Если торец конуса не дойдет до риски, необходима дальнейшая его обработка; если, наоборот, торец конуса окажется левее риски, то деталь является браком.
Проверяют конические отверстия аналогичным способом. Для проверки конического отверстия калибр-пробку, имеющую две риски (рис. 18, а), вводят с легким нажимом в отверстие и замечают, не качается ли калибр в отверстии (рис. 18, б).
Отсутствие качания показывает, что угол конуса правилен. Убедившись в этом, приступают к проверке диаметров конического отверстия. Для этого наблюдают, до какого места калибр войдет в проверяемое отверстие. Если конец отверстия совпадет с одной из рисок или же находится между рисками калибра, то размеры конуса правильны. Однако может случиться, что калибр войдет в отверстие настолько глубоко, что обе риски войдут в отверстие. Это показывает, что диаметр отверстия больше заданного. Если обе риски окажутся вне отверстия, то диаметр отверстия меньше требуемого.
конус поверхность угол допуск
Литература
1.Зайцев С.А., Куранов А.Д., Толстов А.Н. Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении: начальное профессиональное образование, учебник. - М.: Академия, 2007. - С. 190 -200.
.ГОСТ 25307 - 82. Основные нормы взаимозаменяемости: система допусков и