Конические поверхности
Информация - Разное
Другие материалы по предмету Разное
·ность диаметров в двух нормальных к оси сечения конуса на заданном расстоянии L между ними (определяется по перпендикуляру к оси конуса).
Значение в микрорадианах является исходным при определении допусков на заданной длине L или .
Значение получают округлением точных значений .
Значение определяют по формуле
где - в микрометрых, - в микрорадианах,
- в миллиметрах.
Значение относится только к конусам с конусностью не более 1 : 3, для которых = (разность не превышает 2%).
Для конусов с конусностью более 1 : 3 значение следует определять по формуле
где - номинальный угол конуса.
Допуски углов могут быть расположены в плюс (+ AT), в минус (AT) или симметрично () относительно номинального угла (рис. 5 и рис. 6)
Рис. 5. Схемы расположения допусков углов
Рис. 6.Схемы расположения допусков углов конусов
Допуски и посадки конических соединений
В системе допусков конусов используется два способа нормирования допусков диаметра конуса.
Способ 1 - допуск на диаметр конуса (рис. 7) устанавливаемый по квалитетам точности согласно ГОСТ 25346 - 89.этот допуск одинаков в любом поперечном сечении конуса и определяет положение двух предельных конусов (наружный и внутренний), между которыми должны находиться все точки поверхности действительного конуса. Этот же допуск ограничивает отклонения угла конуса и отклонения формы конуса, если они не ограничены меньшими допусками.
Рис. 7. Действительный и предельные конусы
Способ 2 - допуск на диаметр в конкретном сечении . Этот допуск не ограничивает форму конуса на его угол. Допуск формы конуса равен сумме допусков круглости поперечного сечения конуса и прямолинейности его образующих.
Допуски на диаметры конуса и устанавливаются по квалитетам точности согласно ГОСТ 25346 - 89. В зависимости от того как сопрягаются два конических изделия (наружный и внутренний конусы) при одинаковом номинальном угле конуса и разном способе фиксации осевого положения, посадки могут быть с зазором, натягом и переходные.
Характер посадки обуславливается изменением базового расстояния, т.е. осевого расстояния между базовыми плоскостями сопрягаемых конусов. В зависимости от способа фиксации взаимного осевого положения сопрягаемых конусов посадки подразделяют: 1) посадка с фиксацией путем совмещения конструктивных элементов сопрягаемых конусов; при этом способе фиксации возможно получение посадок с зазором, переходных и с натягом (рис. 8); 2) посадка с фиксацией по заданному осевому расстоянию между базовыми плоскостями; при этом способе фиксации возможно получение посадок с зазором, переходных и с натягом (рис. 9); 3) посадка с фиксацией по заданному осевому смещению , сопрягаемых конусов от их начального положения; при этом способе фиксации возможно получение посадок с зазором и с натягом (рис.10); 4) посадка с фиксацией по заданному усилию запрессовки, прилагаемому в начальном положении сопрягаемых конусов; при этом способе фиксации возможно получение посадок с натягом (рис. 11).
Рис. 8. Посадки с фиксацией путем совмещения конструктивных элементов сопрягаемых конусов
Рис. 9. Посадки с фиксацией по заданному осевому расстоянию
Рис. 10. Посадки с фиксацией по заданному осевому смещению
Рис. 11. Посадки с фиксацией по заданному усилию запрессовки
В машиностроении используются разнообразные конические соединения, но наиболее распространены инструментальные конусы, выпускаемые двух типов:
метрические конусы с круглым значением конусности, т.е. к = 1 : 20, что соответствует углу 2 = 251'51'. Номер конуса (4, 6, 80, 100, 120, 160 и 200) соответствует размерам их базового диаметра D, мм (рис. 12, рис. 13)
конусы Морзе с некруглыми значениями конусности и угла конуса. Значение угла ближе к 3. Номера конусов Морзе (0, 1,2, 3, 4, 5, 6) не связаны с его линейными размерами. Базовый диаметр таких конусов D растет от конуса 0 (D = 9,045мм) к конусу 6 (D = 63,348мм).
Рис. 12. Инструментальные конусы (конус-вал)
Как для метрических, так и для конусов Морзе базовым диаметром является диаметр D.
Конструктивно инструментальные конусы могут быть с лапкой и резьбовым отверстием. Эти конусы применяются для конических хвостовиков режущего инструмента, отверстий шпинделей станков, различных оправок.
Существуют различные методы измерения углов и конусов:
основанные на использовании предельных мер - угловых плиток, шаблонов, угольников, калибров.
обеспечивающие определение углов и длины конусов в дуговой мере с использованием оптических угломеров, угломеров со штриховым нониусом и т.д.
косвенные, смысл которых заключается в определении линейных размеров, связанных с измеряемым углом. Для измерения применяют синусные линейки, шарики, ролики и т.д.
Рис. 13. Инструментальные конусы (конус-втулка)
Средства и методы контроля конических поверхностей
Конические поверхности измеряют с помощью угловых мер, шаблонов, угольников, конусных калибров, шариков, синусных и тангенсных линеек, универсальных микроскопов (координатным методом), оптических делительных головок, угломеров с нониусом и т.д.
Наиболее часто конусы измеряют угловыми мерами и угольниками. Угловые меры (плитки) комплектуют в наборы по 5, 19, 36 и 94 шт., из которых выбирают соответствующие плитки или блоки для измерения заданных углов (не менее 10)