Компоновка механосборочного цеха
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?о-раздаточный склад.
2.5 РАСЧЁТ КОЛИЧЕСТВА ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И РАБОЧИХ МЕСТ.
Технологическое оборудование цеха подразделяют на основное и вспомогательное.
К основному технологическому оборудованию относят оборудование, выполняющее технологические операции обработки заготовок и сборки изделий, предусмотренные номенклатурой изделий и производственной программой цеха, и расположенное на производственных площадях участка.
Вспомогательное оборудование предназначено для обслуживания основного оборудования и размещается во вспомогательных службах цеха.
Расчет количества единиц основного оборудования зависит в основном от типа производства, и осуществляется двумя основными методами:
по расчетной станкоемкости механической обработки;
по технико-экономическим показателям.
В нашем случае серийное производство, и поэтому расчет произведём по станкоемкости механической обработки.
.5.1 КОЛИЧЕСТВО МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ОСНОВНОГО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ УЧАСТКОВ
Определим количество металлорежущего основного производственного оборудования по станкоёмкости годового выпуска по формуле [1]:
где СР - расчётное количество станков; ФД = 2030 ч. - действительный годовой фонд времени работы оборудования в одну смену [4]; m - количество смен работы; К3 = 0,7 - средний коэффициент загрузки станков по нормативам [5].
Помимо основных станков в состав технологического оборудования механического цеха входит дополнительное оборудование (прессы, установки ТВЧ, контрольные стенды и др.). Их количество составляет 5 - 30 % от количества основного оборудования [1].
Таким образом, общее число станков определим по формуле [1]:
Принимаем С ПР = 410 станков.
Для определения состава оборудования, полученное число станков распределяют по группам и типам в соответствии со структурой оборудования.
Состав оборудования по типам станков определяем по процентному соотношению различных станков в цехе с аналогичным производством в ранее выполненных проектах [5].
Расчётное количество станков:
-токарные - 7,5 % от общего количества станков =
Принимаем 31 станок.
-револьверные - 6,3% от общего количества станков =
Принимаем 26 станков.
-токарные многорезцовые одношпиндельные - 11,3 % от общего количества станков =
Принимаем 46 станков.
-токарные автоматы и полуавтоматы многошпиндельные - 2,6 % от общего количества станков =
Принимаем 10 станков.
-горизонтально и вертикально фрезерные - 10 % от общего количества станков =
Принимаем 41 станок.
-протяжные горизонтальные и вертикальные - 2 % от общего количества станков =
Принимаем 8 станков.
-сверлильные и расточные одношпиндельные - 17% от общего количества станков =
Принимаем 70 станков.
-агрегатно-сверлильные - 3% от общего количества =
Принимаем 12 станков.
-круглошлифовальные - 7,2% от общего количества =
Принимаем 30 станков.
-внутришлифовальные - 2.7% от общего количества =
Принимаем 11 станков.
-прочие - 30,4% от общего количества =
Принимаем 125 станков.
Расчёты сведём в таблицу 4.
Типы станков% общегоРасчётноеПринятоеКоэф. за-кол-вакол-вокол-вогрузки.станковстанковстанковТокарные 7,530,75310,7Револьверные6,325,83260,7Токарные-многорезцовые 11,346,33460,7Токарные автоматы и полуавтоматы 2,610,66100,7Фрезерные1041410,7Протяжные28,280,7Сверлильные и расточные1769,7700,7Агрегатно-сверлильные312,3120,7Круглошлифовальные7,229,52300,7Внутришлифовальные2,711,07110,7Прочие30,4124,641250,7Итого:100410410
Число рабочих мест для слесарной межоперационной доработки в механических цехах принимаем 2 % от количества принятых станков [1]:
Принимаем 8 рабочих мест.
механосборочный цех станкоёмкость
2.5.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛА РАБОЧИХ МЕСТ И ОБОРУДОВАНИЯ СБОРОЧНОГО ЦЕХА (УЧАСТКА)
При проектировании сборочных цехов и участков количество основного технологического оборудования при его значительной загрузке определяют по формулам, используемым при проектировании механических цехов. При незначительном объеме работ для сборочного цеха принимают минимальный комплект оборудования, необходимого для выполнения технологического процесса сборки.
Полученное по нижеприведенным формулам дробное (расчетное) число округляем до целого и находим принятое число рабочих мест
Число рабочих мест (стендов) для сборки определяют по формуле [5]:
где ТСБ - трудоемкость сборки годовой программы изделий всех наименований в цехе; ФДС = 4140ч - годовой фонд рабочего места сборщика [4]; РСР - средняя плотность работы (число человек, одновременно работающих на одном рабочем месте), при работе на стендах для узловой и общей сборки РСР = 1,5…2,5 в зависимости от габаритных размеров, сложности сборки и других особенностей собираемого изделия.
Принимаем 33 места.
Для поточного производства число рабочих мест МСБК определим исходя из такта сборки согласно формуле [1]:
где такт сборки, промежуток времени, проходящий между выходами с поточной линии двух следующих одна за другой деталями.
Принимаем 24898 места.
Число единиц оборудования в сборочном цехе принимаем равным числу оборудования механического цеха [1], т.е. С ПР = 410 станков.
2.6 РАСЧЁТ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТАЮЩИХ МЕХАНОСБОРОЧНОГО ЦЕХА
Состав и численность работающих в цехах механосборочного производства оп?/p>