Компоновка механосборочного цеха
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?тавителю с учетом различия по массе, программе выпуска и сложности обработки или сборки.
Произведём выбор изделия-представителя, рекомендуясь соотношениями массы и годового выпуска объекта представителя:
где qmax, qmin, Nmax, Nmin - соответственно наибольшие и наименьшие значения массы и годового объема выпуска объектов производства, входящих в группу.
Согласно расчетам в качестве изделия-представителя выбираем центробежный вентилятор типа Б.
По выбранному изделию-представителю произведём все необходимые расчёты.
Приводимые изделия данной группы приравниваются к представителю с учетом различия по массе, программе выпуска и сложности обработки или сборки.
Определим общий коэффициент приведения К0i по формуле:
где K1 - коэффициент приведения по массе; K2 - коэффициент приведения по серийности; K3 - коэффициент приведения по сложности.
Коэффициент приведения по массе рассчитаем по формуле:
где qn и qi - массы изделия-представителя и приводимого изделия.
Коэффициент приведения по серийности рассчитаем по формуле:
где Nn и Ni - годовые программы в штуках изделия-представителя и приводимого изделия.
Коэффициент приведения по сложности K3 = 1, так как в проектной практике подобраны в группы изделия одинаковой сложности.
Находим общее значение коэффициента приведения для рассматриваемой сборочной единицы:
Находим приведенную программу для каждого изделия по формуле:
где Nj - годовая программа выпуска; К0i - общий коэффициент приведения.
Общая приведённая программа:
Результаты расчета занесём в таблицу 3
Наименование изделийЗаданная программаПриведённая программаХарактеристика модели изделия (тип)Годовая программа Ni, шт.Масса одного изделия q, кгМасса в расчёте на годовую программу Q, тНаименование базового изделияКоэффициенты приведенияПриведённое кол-во на годовую программуNК1К2К3К0Центробежные вентиляторыА12000018021600Б9,39,710,9108000Б10000020020000Б1111100000В9000021018900Б1,031,0111,0493600Итого31000060500301600
В результате этого вместо фактической многономенклатурной программы получили эквивалентную ей по трудоёмкости приведённую программу, выраженную ограниченным числом изделий-представителей.
2.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТАНКОЁМКОСТИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И ТРУДОЁМКОСТИ СБОРОЧНЫХ РАБОТ.
Определим станкоёмкость годового выпуска изделий по приведённой программе:
где tcn - станкоёмкость изделия-представителя.
Определим общую трудоёмкость сборки в процентах от времени, необходимого на механическую обработку собираемых изделий по формуле:
где КСБ = 30 % - трудоёмкость сборочных работ от ТС [1].
Определим трудоёмкость годовой программы конвейерной сборки:
где КСБ.К = 45 % - трудоёмкость конвейерной сборки от ТСБ [1].
Общая трудоёмкость сборочных работ делится на трудоёмкости общей сборки, узловой и слесарно-пригоночных работ.
Определим трудоёмкости отдельных видов работ к общей трудоёмкости сборки [1]:
Слесарно - пригоночные работы:
где КСП = 10 % - трудоёмкость слесарно - пригоночных работ от ТСБ.К
Сборка узловая:
где КСБ.У = 40 % - трудоёмкость узловой сборки от ТСБ.К [1].
Сборка общая:
где КСБ.О = 50 % - трудоёмкость общей сборки от ТСБ.К [1].
2.3 РЕЖИМ РАБОТЫ И ФОНД ВРЕМЕНИ
Понятие режим работы включает количество рабочих дней в году и рабочих смен в сутки. В нашем случае цех работает в две смены при пятидневной рабочей неделе. При необходимых расчётах в процессе проектирования различают календарный, номинальный и действительный фонды времени рабочих и оборудования.
-Полный календарный годовой фонд времени равен произведению числа часов в сутки на число календарных дней в году и равен 8760 часу.
-Номинальный годовой фонд времени работы рабочих и оборудования - количество часов в году без учёта потерь в соответствии с режимом работы.
В нашем случае рабочих 2070 часов, оборудования - 4140 часов [2].
-Действительный годовой фонд времени рабочих - 1860 часов [4].
-Действительный годовой фонд времени работы оборудования [4]:
Металлорежущие станки - 4015 часов;
Автоматические линии - 3725 часов;
Неавтоматические линии - 4015 часов;
Автоматизированное оборудование - 3810 часов;
Рабочее место сборщика - 4140 часов.
2.4 СОСТАВ УЧАСТКОВ ЦЕХА
В состав цеха машиностроительного завода входят производственные и вспомогательные отделения (участки), а также бытовые и служебные помещения.
Для предварительного ориентирования приводим типовой состав производственных участков.
-механические корпусные детали, валы, шестерни, крепеж и т.д.;
-сборочно-узловые сборки, общей сборки, испытаний, покраски, упаковки и д.р.;
Вспомогательные участки и отделения:
-контрольные, в зависимости от принятой схемы контроля;
-ремонтное отделение цехового механика;
-заточное отделение;
-отделение для переработки стружки;
-отделение приготовления и раздачи смазочно-охлаждающей жидкости;
-мастерская для ремонта приспособлений и инструмента; Цеховые склады:
-склад материалов и заготовок;
-склад готовых деталей и узлов, промежуточный склад деталей;
-инструменталь?/p>