Композиционные материалы в системе AlN-Al2O3-ZrO2-ZrN
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
»инии равных значений прочности при изгибе в пределах изученной области концентраций при всех температурах спекания (рис.48-50).
Рисунок 48 - Линии равных значений предела прочности при поперечном изгибе композиционных материалов в системе AlN + ZrN + ZrO2
при температуре спекания 1700С
Рисунок 49 - Линии равных значений предела прочности при поперечном изгибе композиционных материалов в системе AlN + ZrN + ZrO2
при температуре спекания 1750С
Рисунок 50 - Линии равных значений предела прочности при поперечном изгибе композиционных материалов в системе AlN + ZrN + ZrO2 при температуре спекания 1800С
Аналогичной обработке подвергались данные по усадке. При всех температурах спекания наблюдается тенденция увеличения усадки с ростом содержания нитрида алюминия (рисунки 51-52).
Рисунок 51 - Линии равных значений усадки композиционных материалов в системе AlN + ZrN + ZrO2 при температуре спекания 1700С
Рисунок 52 - Линии равных значений усадки композиционных материалов в системе AlN + ZrN + ZrO2 при температуре спекания 1750С
Рисунок 53 - Линии равных значений усадки композиционных материалов в системе AlN + ZrN + ZrO2 при температуре спекания 1800С
На отдельных образцах определена твердость по В и К1С. Результаты
Микроструктура композиционных материалов при увеличении 1200 представлена на рисунках 54-56.
Состав 1
Состав 2
Состав 3
Состав 4
Состав 5
Состав 6
Состав 7
Состав 8Рисунок 54 - Микроструктура композиционных материалов в системе AlN + ZrN + ZrO2 при температуре спекания 1700С (увеличение 1200)
Состав1
Состав 2
Состав 3
Состав 4
Состав5
Состав6
Состав 7
Состав 8Рисунок 55 - Микроструктура композиционных материалов в системе AlN + ZrN + ZrO2 при температуре спекания 1750С (увеличение 1200)
Состав 1Состав 4Состав 6Рисунок 56 - Микроструктура композиционных материалов в системе AlN + ZrN + ZrO2 при температуре спекания 1800С (увеличение 1200)
Размер зерна
Таблица№ - Размер зерен фазовых составляющих материалов в системе AlN-ZrN-ZrO2
№ составаРазмер зерна ZrN, мкмРазмер зерна ZrO2, мкмРазмер зерна AlN, мкмTспек = 1700С13,05486,48213,699923,23847,02895,659732,93189,04822,679443,312710,40535,027252,761810,91465,477862,812810,17502,724972,756812,66264,101383,263712,07593,7577Tспек = 1750С12,73298,87354,867323,20358,174112,058232,951811,60985,302843,56108,34257,987253,22518,46885,000263,52409,76865,919873,595711,65947,874082,74978,52877,1713Tспек = 1800С13,68656,75034,88404(1)3,39239,37626,22304(2)3,874817,088310,697663,02706,24014,6485
Таблица № - Твердость по Виккерсу и коэффициент интенсивности критических напряжений K1C для материалов в системе AlN-ZrN-ZrO2
Номер составаHv, ГПаК1С, МПам1/2К1С, МПам1/2Состав110,318,111,5Состав212.317,511,2Состав411,017,711,3Состав79,419,710,7
Список использованных источников
1.Иманов Г.М., Козловский Л.В., Ротенберг Б.А. Технология керамических конденсаторов. - Издательство ООО ОМ-ПРЕСС, Санкт-Петербург, 2004 г.,с.232.
2.Рутман Д.С., Торопов Ю.С., Плинер С.Ю. Высокоогнеупорные материалы из диоксида циркония. М.: Металлургия, 1985, с. 136.
.Рутман Д.С., Торопов Ю.С., Плинер С.Ю. Высокоогнеупорные материалы из диоксида циркония. М.: Металлургия, 1985, с. 136.
.Wong A., Mc Pherson J.P. - J. Mater. Sci., 1979, v. 14, № 3, p. 680-686.
.Chem. And Eng. News, 1971, v. 49, № 35, p. 20.
.Javorsky P.J. - Ceram. Age, 1962, v. 78, № 6, p. 64-69.
.Химическая технология керамики: Учеб. пособие для вузов/ Под ред. проф. И.Я. Гузмана. - М.: ООО РИФ Стройматериалы, 2003. - 496., ил.
.Наумов И.И., Ольховик Г.А., Великохатный О.И., Апаров Н.Н. Электронная структура и характер связи в кубическом диоксиде циркония , содержащие кислородные вакансии и ионы кальция .// Препринт ИФПМСО АН СССР , Томск. - 1990. - N17.- 16с.
.Оксид циркония . Тезисы докладов всесоюзной конференции . Звенигород, 23 - 25 сентября 1991 г. Л.: Наука , 1991.
.Воронько Ю.К. , Зуфаров М.А. , Осико В.В. , Соболь А.А. , Спиридонов Ф.М. Фазовые превращения в твердых растворах на основе диоксида циркония. - М.: Наука , 1983.
11.Попова О.И., Кабанник Г.Т. Кислотоустойчивость и методы анализа нитридов Ti, Zr, Nb и Ta.- Журн. Неорг. Химии, 1960, т. 5, №4, с. 930-934.
12.Glasson D.R., Jayaweera S.A.A. Formation and reactivity of nitrides. II Calcium and magnesium nitrides and calcium cyanamide. IV Titanium and zirconium nitrides. - J. Appl. Chem., 1968, vol. 18, №6, p. 182-184; p. 77-83.
.Киффер Р., Бенезовский Ф. Твердые материалы. Пер. с нем. М., Металлургия, 1968. 384с.
.Верхоглядова Т.С., Дубовик Т.В., Самсонов Г.В. Азотирование порошков переходных металлов с образованием нитридных фаз. - Порошковая металлургия, 1961, №4, с. 9-20.
.Меерсон Г.А., Рой С. Исследование условий получения нитрида и гидрида циркония непосредственно из двуокиси. - Порошковая металлургия, 1963, №6, с. 71-77.
16.Тот Л. Карбиды и нитриды переходных металлов. М.: Мир. - 1974. - 294 с.
17.Rudy E., Benesovsky F. The system Hf-B-N and Zr-B-N - Monatsheft Chem. - 1961. - Bd 92, №2. - P.415-441.
.Ероньян М.А., Аварбэ Р.Г., Никольская Т.А. Влияние давления азота на температуру плавления ZrNx/ Изв. АН СССР. Неорганические материалы. - 1976. - т. 12. - № 2. - с. 247-249.
19.Mallott M. of al. - J. Electrochem. Soc., 1953, 100, 103.
20.Bar J. Dl., Fast J. -Ree. Trans.Electrochem. Soc., 1948, 93, 223.
.Domagala R., Pherson D.Mc., Hansen M. - J. Metals, 1953.
.Самсонов Г. В. Нитриды. - Киев: Наук. Думка, 1969. - 377с.
.Guladner W., Wooten L. - Trans. Chem., 1939, 55, 459.
.Ja za R., Robenau A., Nitschke J. - Z. anorg. Chem., 1964, 332, 136.
.Самсонов Г.В. Неметаллические нитриды. М.: Металлургия, 1964, 264с.
26.Олейник Г.С., Шевченко О.А., Кузнецова М.А. Механизм формирования самоармированных AlN - материалов// Электрон. микроскопия и прочность материалов. - Киев, 1994, с. 78-93.
27.Neuenschwander E. Herstellung und Characteristerung ion ultrafeiren Karbiden, Nitriden und Metallen. - J. Less - Conemon Metals, 1966, vol.11, №5, p.365-375.
.Long G., Foster L.M. Aluminium nitride containers for the synthesis of GaAs. - J. Electrochem. Soc, 1962, vol. 109, № 12, p. 1176