Агрегатный станок по нарезанию гаек с мелкими шагами
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
°х 1860 ч 1905).
Расходы на амортизацию оборудования:
Где Коб - капвложения в технологическое оборудование, (сом).
На - годовая норма амортизационных отчислений по данному виду оборудования, в процентах: (14-15%).
Затраты на силовую электроэнергию:
где Nэл - установленная мощность электродвигателей данного оборудования, (кВт.);
Ко - коэффициент одновременности работы электродвигателей (рекомендуется при одном двигателе принимать 1);
Квз - коэффициент загрузки двигателя во времени от 0,6 до 0,9;
Кзм - коэффициент загрузки двигателя по мощности от 0,4 до 0,6;
Fэ - эффективный фонд времени работы оборудования, час;
Цэл - стоимость 1квт/ч электроэнергии принять 1,327 сом;
Ккпд - коэффициент полезного действия двигателя (рекомендовано принять равным 0,93 - 0,98.)
Затраты на эксплуатацию технологической оснастки определяется по формуле:
Где Косн - капвложения в технологическую оснастку, (сом);
Тосн - срок службы технологической оснастки.
Прочие расходы:
Принимаются расчетно-прямым путем по элементам, не учтенным выше. Для укрупненных расчетов принять 20-25%.
Результаты расчетов сведены в табл.5.6.
Таблица 5.6
Результаты расчетов
Наименование элементовЕдиница измеренияБазовый вариантПроектный вариантОсновные материалысомЗарплата рабочих с начислениями на соцстрах" - "Зарплата вспомогательных рабочих" - "Амортизационное отчисления оборудования" - "Силовая электроэнергия" - "Эксплуатация технологической оснастки" - "Прочие расходы" - "
5.1.3 Методы расчета показателей эффективности новой техники и технологии
Экономическая эффективность - затраты и результаты связанные с реализацией проекта. Основу оценки эффективности проектов составляет определение и соотнесение затрат и результатов их осуществления. Ответственность оценки эффективности инвестиционных проектов обусловлена тем, что от ее эффективности зависит:
срок возврата вложенных средств;
доход предприятия;
перспективы развития предприятия.
В расчетах экономической эффективности рекомендуется руководствоваться следующими основными положениями.
. В тех случаях, когда новые капитальные затраты полностью добавляются к стоимости действующих фондов, величина годовой экономии определяется по одной из следующих формул:
Где Кд - новые (дополнительные) капитальные затраты, отнесенные к единице годового выпуска продукции после внедрения усовершенствования;
. Величина условно годовой экономии Эу и экономии до конца года Эк определяется по формулам:
Эу = (S1 - S2) N;
Где N - годовой выпуск продукции в натуральных единицах;
Эу = 3113000 (сом)
. Расчетный срок окупаемости капитальных затрат может быть определен по одной из следующих формул (в годах):
. Расчетный коэффициент эффективности капитальных затрат определяется, как величина обратная Ток:
. Внедрения мероприятия экономически целесообразно, если выдержаны следующие соотношения:
Ток ? Ток. н или Е ? Ен,
Где Ток. н - нормативный срок окупаемости.
. Срок окупаемости инвестиции, основан на расчете того количества лет, которое необходимо для полного возмещения инвестиций (первоначальных выплат) при сравнении величины ежегодных поступлений средств.
Срок окупаемости:
Где Ток - срок окупаемости инвестиций, (год);
И - исходные инвестиции в проект (капиталовложения), (сом);
Эг - годовая экономия.
Сводные технико-экономические показатели проекта представлены в таблице 5.7.
Таблица 5.7
Сводные технико-экономические показатели проекта
Наименование элементовЕдиница измеренияБазовый вариантПроектный вариантГодовой выпуск продукциишт. 33004000Трудоемкость изготовления одного изделиямин2015Площадь, занимаемая оборудованиемм29078Среднемесячная зарплата основных рабочихсом74286850Продолжительность сменычас88Производительность труда одного рабочегошт. /день1215Инвестициисом4753000047720000Удельные капитальные вложения" - "19000Годовые текущие затраты" - "1655000012270000Себестоимость единицы продукции" - "1440011930Срок окупаемостигод63Стойкость инструментачас46Точность изготовления (мкм) +35 0+15 0
На рис.5.14 представлены сравнительные диаграммы основных результатов расчёта двух проектов.
Рис.5.14. Сравнительные диаграммы проектов
- базовый вариант; - проектный вариант
Заключение
Данная работа была направлена на уменьшения и устранения погрешностей технологических режимов работ (стабилизация скорости резания), предотвращения заклинивания режущего инструмента, а также создание нового агрегатного станка с адаптивной системой управления. Система, разработанная здесь, имеет конструктивно новые решения (создана автоматическая система управления при непрерывной обработке) обеспечивающая постоянство скорости подачи инструмента, которая стано